硫酸鋇耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),碳酸鍶耙式干燥機(jī),鈦材耙式干燥機(jī)

一、硫鈉耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

目前我國生產(chǎn)的工業(yè)硫化有紅片硫鈉,紅片硫化鐵含量300ppm左右，鐵含量硫化在30ppm左右。干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)。對(duì)一些特殊客戶要求鐵含量更低一些，要求<10ppm；尤其在銅礦選礦、硫化染料及制革行業(yè)。如生產(chǎn)的硫化染料，生產(chǎn)柔軟，手感好的皮革，提高革產(chǎn)品質(zhì)量等方面，都要求硫鈉產(chǎn)品鐵含量<10ppm。

在硫酸鋅溶液中加入金屬粉和/或錳基合金粉，溫度為50℃、且pH＞4.0，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后，過濾分離，之后經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到高純度硫酸鋅，將制備的高純度硫酸鋅按每立方濾液加入硫酸鋅5-10千克量稱取硫酸鋅，每立方濾液對(duì)應(yīng)配制1立方硫酸鋅溶液；按每立方水中加入150kg，取清液備用；將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。(2)可紡煤瀝青抽提工段：煤粉從浸出抽提器的上部加入，溶劑由浸出抽提器的下部進(jìn)入，兩者的重量比為3：4，浸出抽提器內(nèi)溫度150°C?200°C，壓力2。

包括如下步驟：S600：取一定量結(jié)晶硫鈉原料置于真空耙式干燥機(jī)中，密封干燥機(jī)，開啟真空泵，開啟羅茨風(fēng)機(jī).待真空表穩(wěn)定之后，開啟循環(huán)油泵，并開始加熱循環(huán)油，控制循環(huán)油的溫度，耙式干燥機(jī)勻速攪拌.設(shè)備運(yùn)行一定時(shí)間后，停止攪拌，關(guān)閉干燥機(jī)上部閥門，向干燥機(jī)內(nèi)通入氮?dú)?，打開投料口，迅速取料，使用熱重分析儀測(cè)其剩余水含量.待脫水反應(yīng)全部結(jié)束后，關(guān)閉真空泵和羅茨風(fēng)機(jī)，停止攪拌，降溫出料；其中真空度必須≥0.096MPa，采用兩段溫度進(jìn)行干燥，一段低溫85℃進(jìn)行加熱1h；二段高溫115℃進(jìn)行加熱0.5h；將物料冷卻至40℃以下出料。(I)煤粉制備工段：將原料煤進(jìn)行破碎處理，形成I?3mm的煤粉，對(duì)破碎的煤粉進(jìn)行干燥，使其含水率<。

鈦材耙式真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī)

一、硫化鎳耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫化鎳耙式真空干燥機(jī)是利用物料中的水份在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的特點(diǎn)來進(jìn)行干燥的設(shè)備。該設(shè)備用蒸汽夾套間接加熱，水份受熱蒸發(fā)并被及時(shí)抽除。將以上兩種配好的溶液，同時(shí)加入硫鈉濾液中，攪拌，攪拌速度80轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)溫度控制在80℃以上，然后沉淀12—16小時(shí)，除雜澄清后，送蒸發(fā)工序，經(jīng)蒸發(fā)濃縮即得到高純度硫化。在干燥機(jī)殼體內(nèi)部，耙齒通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)，耙齒端與軸線設(shè)計(jì)有一定夾角，傳動(dòng)軸通過正向反向轉(zhuǎn)動(dòng)使物料沿軸向移動(dòng)以利于干燥及出料。

1、在硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)的罐體內(nèi)加入2根或4根敲擊棒，其在內(nèi)部不斷敲擊物料，加速物料的粉碎，使物料獲得更大的比表面積，更有利物料表面水分的排出，從而加速干燥過程，使成品的細(xì)度均勻，水分低，適宜對(duì)磷酸鐵鋰料的干燥，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且提高了干燥效率。通過冷凝器和氣液分離器對(duì)溶媒進(jìn)行回收，溶媒再利用，有利降低成本。6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方，占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

2、硫化鎳耙式真空干燥主機(jī)采用實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒，實(shí)心主軸和實(shí)心耙齒的良好剛性，能承受翻動(dòng)黏稠物料所產(chǎn)生的較大阻力，能承受敲擊棒的振動(dòng)，能保證干燥過程穩(wěn)定進(jìn)行。

3、耙式真空干燥主機(jī)采用耙齒部件鍵連接在主軸上，為加工、裝拆都帶來方便。

4、耙式真空干燥機(jī)設(shè)有冷油箱，在物料干燥后，由冷油箱提供的冷油輸入雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)的筒體的夾套對(duì)物料進(jìn)行冷卻，直接在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥主機(jī)內(nèi)完成冷卻， 保證產(chǎn)品的純度。本系統(tǒng)具有中轉(zhuǎn)油箱，對(duì)熱油的余熱回用，具有省能的效果。

5、耙式真空干燥采用螺旋板式冷凝器，螺旋板式冷凝器具有較強(qiáng)的換熱效果，同樣具有省能的效果。

6、氣液分離器采用臥式，降低了設(shè)備安裝高度，冷凝器通過支架疊置在氣液分離器的上方， 占地小，而且冷凝器采用一罐兩室的設(shè)計(jì)，兩室輪流收集溶媒，輪流出料，使本系統(tǒng)能不停機(jī)連續(xù)工作。

酞菁顏料真空耙式干燥機(jī),聚碳酸亞丙酯真空耙式干燥機(jī),甲托鹽酸氨丙啉真空耙式干燥機(jī)

一、無水硫化耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

PPS用無水硫化耙式干燥機(jī)制備工藝方法。該方法可應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)操作。采用真空耙式干燥機(jī)對(duì)這種含有結(jié)晶水等難以脫除的物料進(jìn)行間接加熱，通過對(duì)物料在進(jìn)料階段、卸料階段使用氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以及在干燥過程中進(jìn)行真空操作，避免了物料的氧化；它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā),攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流,水分蒸發(fā)后由真空栗抽出,從而達(dá)到了干燥的效果。干燥過程中，采用多段升溫(80～170℃)干燥的方法，避免了物料的融化以及對(duì)器壁的粘結(jié)；在尾氣處理階段，通過洗滌塔的洗滌對(duì)濕份及其中的有害氣體進(jìn)行了有效的處理，從而解決了現(xiàn)有PPS用無水硫化使用干燥的方法進(jìn)行制備所產(chǎn)生的一系列的問題。

為了解決硫化物料易發(fā)生氧化、融化以及尾氣處理的問題。江蘇博鴻PPS用無水硫化制備方法。磷酸三鈉耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為：將耙式干燥機(jī)與吸料罐之間用輸料管連接，利用真空泵對(duì)吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機(jī)轉(zhuǎn)移到吸料罐中。該方法通過在進(jìn)料及卸料過程中通入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)、以及在真空下進(jìn)行干燥操作以達(dá)到隔絕氧氣的效果，通過五段升溫的方法，溫度區(qū)間80~170°c，可以有效地解決硫化物料融化及結(jié)塊的問題，以及對(duì)于尾氣的排放，還可以通過洗滌塔洗滌達(dá)到除去有毒氣體的目的