工業(yè)煙氣處理

隨著工業(yè)的發(fā)展．大氣污染也越來越嚴(yán)重。為了控制大氣污染，人們開發(fā)了多種凈化技術(shù)。多孔蜂窩蓄熱體因其性能優(yōu)良。已被廣泛用于煙道氣中NOX、S02的排除處理。蜂窩蓄熱體催化劑結(jié)構(gòu)為解決這種問題提供了一種成本低而又非常有效的方法。它的優(yōu)點(diǎn)還包括：節(jié)省能源消耗、避免發(fā)生火災(zāi)和熔融硫儲存和處理過程發(fā)生炸的潛在危險等。這種工藝方法將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

蓄熱體尺寸：蜂窩蓄熱體尺寸的選擇是一個非常重要的問題，尺寸過大，會使蓄熱室體積龐大，換向時間長，走過去蓄熱室的老路。但是，過小的蓄熱體尺寸，會使換向時間縮得很短，電氣和機(jī)械設(shè)備都不能適應(yīng)，換向的損失也隨之增加。同時過小的蓄熱體尺寸，還會使蓄熱體在氣流的作用下漂浮起來，形成局部或全部流態(tài)化狀態(tài)。這時蓄熱的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，所以蓄熱體的尺寸也不能太小。

特點(diǎn)

由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對比有一定差距，不過這差距越來越小。

以蜂窩狀陶瓷材料為載體，采用獨(dú)特的涂層材料，以，稀土金屬及過渡金屬制備，因而具有高的催化活性，良好的熱穩(wěn)定性，長的使用壽命，高強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料(包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等)，以硅鋁酸鹽為催化劑，反應(yīng)溫度在450~550℃之間(隨反應(yīng)器類型而異)。