轉(zhuǎn)鼓：

該機(jī)根據(jù)過濾面積的不同，在整個(gè)轉(zhuǎn)鼓周長上可分為12、16、24個(gè)過濾區(qū)。進(jìn)料泵/真空泵/洗滌水泵/濾液泵/汽水分離器/旋轉(zhuǎn)過濾器等具備開車條件。每個(gè)過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設(shè)有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進(jìn)入分配頭。這種濾液排放，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，可保證轉(zhuǎn)鼓上升時(shí)濾餅充分脫水，提高下料干度。轉(zhuǎn)鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓采用焊接結(jié)構(gòu)，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。

真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓一部分浸在濾漿中，由原動機(jī)通過減速裝置帶動旋轉(zhuǎn)。整個(gè)轉(zhuǎn)鼓大致可分為四個(gè)工作區(qū)域。

1、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連。濾液在真空作用下通過濾布進(jìn)入過濾室，經(jīng)過濾機(jī)分配頭排出機(jī)外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì)，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。洗滌調(diào)整裝置：它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。為提高過濾機(jī)脫液效果和防止空氣大量流入過濾機(jī)機(jī)內(nèi)，使真空度下降，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨后由刮刀將料刮下。

4、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進(jìn)入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)

(1)過濾區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，浸于料漿中的過濾室內(nèi)為負(fù)壓，濾液穿過濾布進(jìn)入過濾室內(nèi)，并經(jīng)分配頭內(nèi)的濾液管排出，在濾布上逐漸形成濾餅。 

(2)頭一吸干區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，過濾室內(nèi)為負(fù)壓，將剩余濾液進(jìn)行進(jìn)一步吸出，濾餅被吸干。

(3)洗滌區(qū)。在此區(qū)內(nèi)，洗滌裝置將水噴灑在濾餅上，過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，洗滌水穿過濾餅和濾布進(jìn)入過濾室，并經(jīng)分配頭內(nèi)的洗液管排出。

(4)第二吸干區(qū)。此時(shí)過濾室內(nèi)仍為負(fù)壓，使濾餅中剩余洗滌水被吸干。如濾餅不需洗滌就不設(shè)洗滌區(qū)，則頭一吸干區(qū)、洗滌區(qū)、第二吸干區(qū)均為吸干區(qū)。

(5)卸渣區(qū)。

(6)濾布再生區(qū)。

筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機(jī)主要用于粒度較粗的強(qiáng)磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當(dāng)磁性精礦形成濾餅時(shí)，顆粒同時(shí)受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細(xì)顆粒精礦向?yàn)V布運(yùn)動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產(chǎn)率，與同規(guī)格的筒形真空過濾機(jī)相比，其效率提高三倍以上。該機(jī)礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。給料濃度60%。按濾餅卸料方式分為刮刀卸料式、折帶卸料式、繩索卸料式和輥?zhàn)有读鲜健?/span>