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東莞流化床旋風(fēng)分離器咨詢客服 鎮(zhèn)江恒升達(dá)

發(fā)布時(shí)間:2021-09-16 19:52  

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循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來(lái)的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo),同時(shí)針對(duì)各種非金屬物料,在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢(shì),為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。





流化床干燥技術(shù)

循環(huán)流化床干燥技術(shù)是將待干燥物質(zhì)通過(guò)加料器加入流化床床體(注:流化床內(nèi)已加有床料),從設(shè)備容器下方通入預(yù)熱空氣或者各種鍋爐廢氣,使流化床內(nèi)的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在流化床上部出口,將已干燥物料收集起來(lái)。

該項(xiàng)技術(shù)已應(yīng)用于污泥等干燥的工程應(yīng)用,東南大學(xué)熱能所申請(qǐng),分別對(duì)生活污泥和工業(yè)污泥進(jìn)行干燥,可將含水率為85%的污泥干燥為含水率為0~5%的0.5~1mm固體顆粒。并且已應(yīng)用到工程實(shí)際,日處理量50噸。而循環(huán)流化床,則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高,使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。其主要影響因素有溫度、加料速度以及進(jìn)風(fēng)流量。



循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器的工作原理是什么

是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來(lái)的氣固分離裝置.從爐膛出口出來(lái)的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達(dá)錐體的端點(diǎn)前.當(dāng)洗滌液中尿素濃度達(dá)到25%左右時(shí),通過(guò)洗滌泵送到尿素蒸發(fā)系統(tǒng)回收。..


是利用旋轉(zhuǎn)的含塵煙氣所產(chǎn)生的離心力,將顆粒從氣流中分離出來(lái)的氣固分離裝置.從爐膛出口出來(lái)的含塵煙氣由筒體的側(cè)面沿切線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心線方向?qū)?煙氣流速增加,氣流在圓筒頂部沿中心筒旋轉(zhuǎn)向下,到達(dá)錐體的端點(diǎn)前.還應(yīng)注意預(yù)防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內(nèi)外壓力下變形。..


尿素包裝流化床裝置是目前國(guó)有技術(shù)單套處理尿素能力的設(shè)備。裝置投運(yùn)后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運(yùn)前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達(dá)97%~98%,較投運(yùn)前提高了4%~5%,尿素產(chǎn)品的外觀質(zhì)量大大改善。為了提高吸收劑的利用率,將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。尿素顆粒粉塵去除率達(dá)99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。

鎮(zhèn)江恒升達(dá)化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術(shù)利用空氣動(dòng)力學(xué)原理,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強(qiáng)物料的摻混外,還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布,起到防止局部煙氣溫度過(guò)高、降低NOX排放量的作用,二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給,有的鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)共用。同時(shí),把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達(dá)到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產(chǎn)品包裝的工作環(huán)境。

       據(jù)了解,國(guó)內(nèi)化肥企業(yè)尿素產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質(zhì)量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結(jié)塊。尤其夏季高溫時(shí),尿素顆粒溫度高,結(jié)塊、粉化嚴(yán)重。企業(yè)采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴(yán)重影響工人健康。循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝,以石灰石為脫硫吸收劑,燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入,一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入,二次風(fēng)從燃燒室中部送入。國(guó)內(nèi)原有大化肥裝置通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)進(jìn)行解決,不僅投資巨大,且售后服務(wù)難以保證。