雙面研磨拋光機的使用操作,你做對了幾點?

雙面研磨拋光機的使用操作，你做對了幾點？ 雙面研磨拋光機廣泛應用于各種材料的雙面研磨拋光，像東研自主研發(fā)的ZS1200B-S、ZS930B-S、ZS640B-S以及ZS460B-S系列的雙面研磨拋光機研磨拋光后可達到≤0.002mm的平面誤差。 然而，在實際應用中，有些用戶往往會忽略拋光設備的正確使用方法，導致設備在研磨拋光的過程中出現(xiàn)各種故障。接下來，一起隨小編看看雙面研磨拋光機的使用方法你正確了幾點呢？ 點雙面研磨拋光機的拋光率要達到，這樣便可以盡快消除產(chǎn)生的損傷層。而且粗拋和精拋這兩道工序前后需正確也不可任意省略其中一道工序。粗拋主要目的是去除磨光損傷層，精拋主要是消除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，達到拋光損傷的目的。 第二點要注意拋光過程中試樣磨面與拋光盤要平行并均勻輕壓在拋光盤上，同時要避免試樣飛出和因壓力太大出現(xiàn)新的劃痕。

東研生產(chǎn)的兩種系列研磨機知識

東研生產(chǎn)的兩種系列研磨機知識 研磨機在高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面這幾種表面要求加工的工件上的研磨工藝突出，研磨機在寶石、晶片、不銹鋼、汽車等行業(yè)的表面處理應用廣泛。 東研主要研發(fā)單面研磨拋光機和雙面研磨拋光機和翻轉(zhuǎn)機等研磨設備，單面研磨拋光機可廣泛應用于各類材料的單面研磨拋光，特別是針對超薄工件、越大工件、易碎工件有明顯的加工優(yōu)勢。而雙面研磨拋光機可廣泛應用于多種材料的雙面研磨拋光，研磨后可達到0.002毫米的平面誤差，使用性能穩(wěn)定。

研磨加工中常用的磨料種類

研磨加工中常用的磨料種類 磨料是研磨機加工過程中，研磨液中必不可少的一個重要組成部分，對研磨起著決定的作用，在平面研磨機進行粗加工的時候，使用的磨料會顯得較粗糙，而在平面拋光機精加工的時候，所使用的拋光液中的磨料就很細。根據(jù)各階段所到的加工的目的的差異，其在不同的研磨機加工時會使用不同磨粒的研磨液，達到加工效果。而磨料的種類很多，它的分類一般都是按照它的硬度來進行劃分的。 1、硬度的是金剛石，通常會有人造金剛石以及天然金剛石這兩種。 2、其次就是碳化物類，如黑碳化硅、綠碳化硅、碳化硼和碳漣硼等。 3、再次是硬度較高的剛玉類，如棕剛玉、白剛五、單剛玉、路剛玉、微晶剛玉、黑剛玉、鋁剛王和燒結(jié)剛玉等。 4、硬度的氧化物類又稱軟之為質(zhì)化學磨料，有氧化格、氧化鐵、氧化埃及氧化飾等。

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧

控制研磨盤與工件之間溫度的技巧 平面研磨機在加工的過程中對于研磨盤與工件之間的溫度的把握也是需要解決的一個問題，需要把溫度控制在適當?shù)臏囟?，超高適當溫度就需要降溫，不然對機器和工件的損傷是很大的，在這個問題上，我們給機器添加了一個降溫裝置，這個裝置是在機器開啟的時候也自行啟動，在平面研磨機工作中，磨盤與溫度達到了一定的溫度之后降溫裝置中冷卻液就會流入磨盤和工件中，這樣的不僅可以達到降溫的效果同時還可以起到研磨液的效果。 平面研磨機屬于高精密機器，工件放于研磨盤上，研磨盤逆時轉(zhuǎn)動。工件自己轉(zhuǎn)動，在適當?shù)膲毫ο?，工件也研磨盤做相反運動，產(chǎn)生摩擦，達到研磨效果，被廣泛運用于于LED藍寶石襯底、光學晶體材料、石英晶片、硅片、諸片，導光板、閥片、液壓密、不銹鋼等以及光纖接頭等等各種材料的單面研磨與拋光。