一般來說，性質(zhì)不好的材質(zhì)其內(nèi)部也會有一些差異，而這種差異某些程度上還會直接作用在其表面，就如同我們平時看到的裂紋。因此，在選擇錘頭的時候要對其進(jìn)行合理選擇，挑選一些鍛造工藝精良的錘頭，這樣才能更好的發(fā)揮制砂機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)效率。      

現(xiàn)在市場上的制砂機(jī)廠家有很多，不同制砂機(jī)廠家生產(chǎn)設(shè)備所使用的材質(zhì)不同，所以制砂機(jī)的錘頭表面也存在著一些差異，而結(jié)構(gòu)的差異會導(dǎo)致其整體性質(zhì)不同，自然也就會對錘頭的耐磨性以及它的使用壽命有所影響，尤其是對那些尺寸較大或者比較厚的錘頭而言。因此錘頭厚度越大的話它的耐磨性也就會越差，對于這種性質(zhì)的錘頭而言就要采用合適的熱處理工藝來進(jìn)行鑄造了。

一些小的鑄造廠或者機(jī)械廠，生產(chǎn)高鉻錘頭等耐磨件時，化學(xué)成分只設(shè)計了一些主要的元素，而一些微量卻又對耐磨性能為重要的化學(xué)元素卻因為成本較高都被節(jié)省了。在熱處理時，因為熱處理工藝曲線技術(shù)設(shè)計水平高低、熱處理爐保溫性能的好壞、出爐操作時間管控、鑄件開始冷卻溫度和冷卻速度的差異等原因，導(dǎo)致耐磨產(chǎn)品微觀金相以及耐磨性能差異大。歸根到底，還是小廠家節(jié)省成本的意識和偏低的技術(shù)水平，導(dǎo)致了同樣的產(chǎn)品耐磨性能卻天壤之別的怪異狀況的出現(xiàn)。