五金沖壓件具備哪些要求才合格呢：五金沖壓件加工的產(chǎn)品基本使用性能得到滿足、產(chǎn)品的組裝及修配等方面需要快捷、方便及省事。五金沖壓件加工的形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、能夠有利于模具的加工、也就是用較少的時(shí)間、較簡(jiǎn)單的工序完成整個(gè)零件的加工、快速實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化的生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率，五金沖壓件應(yīng)該盡較大的可能使用到現(xiàn)有材料設(shè)備、工藝裝備和工工藝流程進(jìn)行加工、并且要能保證沖壓模具壽命。

五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)之簡(jiǎn)介：人們沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進(jìn)行滾齒。這種加工方法生產(chǎn)零件仍然效率低，成本高，加工品質(zhì)也不能滿足生產(chǎn)要求。人們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索和反復(fù)試驗(yàn)，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優(yōu)點(diǎn)，又能獲得剪切面品質(zhì)高、精度也高的沖裁方法。五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)一般適合于生產(chǎn)批量在10萬(wàn)件以上，中等復(fù)雜程度以上的零件，批量越大越顯示出這種工藝的優(yōu)越性。


五金沖壓工藝有很多種，每一種工藝制造水平以及生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件外形都會(huì)有很大的區(qū)別。五金沖壓工藝是什么，它的詳細(xì)流程都有哪些呢？五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。

拉伸件作為沖壓加工中比較特別的金屬?zèng)_壓件，有不同的外形、規(guī)格、種類，按照變形力學(xué)的特點(diǎn)可以分為：盒形件、圓簡(jiǎn)形件、曲面形狀件和非旋轉(zhuǎn)體曲面形狀零件4種類型，其特點(diǎn)如下文所述：盒形件：變形性質(zhì)與圓簡(jiǎn)形件相同，差別在于一向受拉一向受壓的變形在毛坯的周邊上分布不均勻，圓角部分變形大，直邊部分變形小;在毛坯的周邊上，變形程度大與變形程度小的部分之間存在著相互影響。