拋丸機(jī)的三個(gè)主要用途如下:

①拋丸清掃機(jī)可以在零件表面產(chǎn)生壓力，提高疲勞強(qiáng)度和拉伸應(yīng)力腐蝕的能力

②拋丸清掃機(jī)可校正扭曲的薄壁部件

③拋丸清掃機(jī)的技術(shù)取代了一般的冷熱成形技術(shù)，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成形加工，不僅可以避免零件表面的殘留拉伸應(yīng)力，還可以獲得對(duì)零件有利的壓力應(yīng)力。應(yīng)注意的是，拋丸機(jī)處理的零件的使用溫度不能太高。否則，壓力會(huì)在高溫下自動(dòng)消失，失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，一般鋼件大約在260-290℃，鋁件只有170℃。

適用于清除各種零件的表層。各種金屬材料鑄件表層夾渣清除、黑色金屬零件表層防銹處理、沖壓模具表層和毛刺鈍化、型鋼拋丸機(jī)廠家鑄鋼零件和毛刺調(diào)質(zhì)處理鋼零件金屬表面處理及其彈黃表層空氣氧化皮清除和表層粒子優(yōu)化等其運(yùn)用范圍非常廣泛，重要的是軋鋼廠、熱處理廠、馬達(dá)廠、機(jī)床零部件廠、自行車零部件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車零部件廠、摩托車零部件廠、稀有金屬壓鑄廠等。拋丸處理后的鋼材可以得到非常好的原材料原色，也可以成為金屬材料零件表層變黑、變藍(lán)、鈍化處理等加工技術(shù)的前工序，為電鍍技術(shù)、涂料涂裝提供優(yōu)良的基準(zhǔn)點(diǎn)。本設(shè)備拋丸處理后，鋼可降低拉伸應(yīng)力，優(yōu)化表層晶體，加強(qiáng)鋼表層，提高其使用期限。

通過式拋丸機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置是液壓推桿裝置，具有無噪音，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)整方便的缺點(diǎn)，缺點(diǎn)是不適用于提升機(jī)構(gòu)， 并且不適合低溫。通過式拋丸機(jī)液壓電磁盤式制動(dòng)器液壓電磁鐵制動(dòng)式制動(dòng)器是液壓電磁鐵，具有無噪音，使用壽命長，結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)。 缺點(diǎn)是硅整流器在惡劣的工作條件下容易損壞。

當(dāng)通過式拋丸機(jī)的工作原理操作驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，制動(dòng)臂上的瓦片被主彈簧張力緊緊地拉緊，并且機(jī)構(gòu)處于停止?fàn)顟B(tài)。 由驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力推動(dòng)杠桿并使主彈簧被壓縮，同時(shí)使左右制動(dòng)臂打開，使左右制動(dòng)片與制動(dòng)輪分離，制動(dòng)器 車輪被釋放。 當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置斷電時(shí)，主彈簧復(fù)位，左右制動(dòng)臂和制動(dòng)片壓在制動(dòng)輪上，使機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪停止同軸停止，達(dá)到制動(dòng)目的 。

應(yīng)用領(lǐng)域。

1.它可用于制造軸承。一般來說，軸承表面需要光滑，毛刺和雜質(zhì)可以通過拋丸去除。噴丸機(jī)與噴丸機(jī)的不同之處在于，它用于降低零件的疲勞壽命、增加不同的表面應(yīng)力、增加零件的強(qiáng)度或防止微動(dòng)。根據(jù)現(xiàn)代金屬強(qiáng)度理論，提高金屬中的位錯(cuò)密度是提高金屬強(qiáng)度的主要方向。實(shí)踐證明，拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的有效工藝方法。

2.可以用于造船。造船用鋼板大多有銹蝕，所以拋丸除銹作業(yè)可以很好的進(jìn)行。

3.它可以應(yīng)用于汽車制造。汽車上使用的許多鋼板和鑄件都需要拋光，但必須保持鋼板的原始形狀和強(qiáng)度。通過噴丸，拋光可以在沒有物理損傷的情況下進(jìn)行。

4.可應(yīng)用于五金制品的制造，通過噴丸可以滿足五金的平整度、光潔度、清潔度的要求。

5.可應(yīng)用于電鍍領(lǐng)域。電鍍的要求和五金差不多，也可以用來處理。

6.可應(yīng)用于摩托車零部件制造領(lǐng)域，通常采用滾筒式設(shè)備完成拋丸作業(yè)。