MC含油尼龍襯板的摩擦系數(shù)通常為0.1-0.3，約為酚醛塑料的1/4。巴氏合金的1/3，因此它是一種自潤(rùn)滑性材料。 良好的機(jī)械性能: 它的表面硬度大，并具有較高的抗張性，抗彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度及較高的延性，它的抗壓強(qiáng)度與金屬不相上下，它的疲勞強(qiáng)度與鑄鐵和鋁合金等金屬材料同等水平。 優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性：它對(duì)化學(xué)物無論是弱堿、醇、酯、銅、碳?xì)浠衔镉椭皇苡绊憽?br />     含油尼龍板材廣泛的耐寒耐熱性：它在-60°C情況下能保持一定的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱溫度在80-100°C。 比重輕：它的比重在1.05-1.15之間。

 MC尼龍滑輪：傳統(tǒng)的滑輪多采用鑄鐵或鑄鋼件，它們雖然承載能力大，但耐磨性差，而且損傷鋼繩，加之鑄鋼類滑輪工序復(fù)雜，實(shí)際成本高于MC尼龍滑輪，使用MC尼龍制作的滑輪強(qiáng)度高，加工容易。只要配方合適，還可制成不同性能要求的滑輪，采用MC尼龍滑輪后，滑輪壽命提高4-5倍，鋼絲繩壽命提高10倍，“金屬滑輪”和“MC尼龍滑輪”相比較，MC尼龍滑輪可減輕吊臂和吊臂頭部重量70%，提高了生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了起重功能和機(jī)械的整機(jī)性能，方便維修、拆裝，無油潤(rùn)滑。國(guó)外許多起重機(jī)制造廠，自70年代就開始使用MC尼龍滑輪。目前，國(guó)內(nèi)12-125七級(jí)各型汽車起重機(jī)上已應(yīng)用，以LT40型汽車起重機(jī)為例，應(yīng)用MC尼龍滑輪僅鋼絲繩和滑輪維修費(fèi)就節(jié)省10萬元以上。
　　目前我公司成功研制出MC尼龍應(yīng)用于電梯行業(yè)配套的導(dǎo)向輪、對(duì)重輪、轎頂輪、反繩輪、抗繩輪等產(chǎn)品并投放市場(chǎng)，得到電梯制造業(yè)的青睞。

MC尼龍的性質(zhì)：
   （1）高強(qiáng)度，能夠長(zhǎng)時(shí)間承受負(fù)荷；
   （2）良好的回彈性，能夠彎曲而不變形，同時(shí)能保持韌性，抵抗反復(fù)沖擊；
   （3）耐磨自潤(rùn)滑性，提供了優(yōu)于青銅鑄鐵碳鋼和酚醛層壓板在無油（或脫油）潤(rùn)滑應(yīng)用時(shí)的工作性能，降低消耗，節(jié)約能源；
   （4）吸噪聲、減震，MC尼龍模量比金屬小得多，對(duì)震動(dòng)的衰減大，提供了優(yōu)于金屬防止噪音的實(shí)用途徑；
   （5）與金屬相比， MC尼龍硬度低，不損傷對(duì)磨件；
   （6）低mc系數(shù)，提供了其在摩擦件上廣泛應(yīng)用可能；
   （7）高化學(xué)穩(wěn)定性，耐堿、醇、醚、碳?xì)浠衔?、弱酸、?rùn)滑油、洗滌劑、水（海水），并具有無臭、無毒、無味、無銹的特點(diǎn)，為其廣泛應(yīng)用在抗堿腐蝕，環(huán)保衛(wèi)生、食品、紡織印染等方面的機(jī)械零部件使用提供了優(yōu)良條件。 
   （8）簡(jiǎn)化機(jī)器的維修保養(yǎng)、節(jié)約勞動(dòng)力，優(yōu)良的機(jī)械切削加工性能、提高勞動(dòng)生產(chǎn)力。
   （9）MC尼龍限在下列環(huán)境和介質(zhì)中使用：
    　　a、使用溫度長(zhǎng)期超過120℃；
    　　b、強(qiáng)酸、、、等；
    　　c、機(jī)器的關(guān)鍵零部件。

稀土含油尼龍襯板的應(yīng)用范圍:

1、制造機(jī)械軸瓦、襯套，適合重載低速，輕載中速使用。例如：冶金軋鋼機(jī)萬向節(jié)球形襯瓦，煤機(jī)軸瓦，壓延機(jī)轉(zhuǎn)子軸瓦，支撐瓦，自潤(rùn)滑可避免漏油污染，少油或無油工礦下，使用壽命提高5倍以上。

2、制造軋鋼機(jī)聯(lián)軸器柱銷，代替蛇形彈簧聯(lián)軸器，奧斯曼聯(lián)軸器，無油自潤(rùn)滑效果良好。

3、制造傳送設(shè)備道輥，軸套，墊板。如輕工啤酒、飲料灌裝線，冷凍廠流水線，煤礦、電廠焦化輸煤溜槽、落料漏斗襯板；選礦礦箱、分礦器襯板，工程運(yùn)輸車船襯板等，耐沖擊，耐磨性能好，且不腐蝕、不污染、不粘料。

4、制造冶金行業(yè)圓筒混合機(jī)襯板，料倉(cāng)、料槽、溜槽、造球盤邊、盤底襯板，耐磨性好，不粘料，沖擊載荷小，節(jié)約能源。可延長(zhǎng)設(shè)備整體壽命，保護(hù)設(shè)備系統(tǒng)零部件，降低維修費(fèi)用，混料均勻，造球效果好，提高混合機(jī)作業(yè)率。