12、吊掛式提升12.1右手握刀、左手外伸豬的兩后面，在豬后面跗骨節(jié)上面破孔，創(chuàng)口在5～6cm正中間，要求不能鋸斷脛、跗骨節(jié)十字韌帶，接著穿上扁擔鉤，屠體被斗式提升機運送至dong體生產流水線路軌或應急緩存路軌上。12.2應急緩存：當后工藝流程造成常見問題或其他發(fā)生意外情況時，將應急緩存路軌打開，將屠體送往應急緩存路軌上，避免燙毛外殼的屠體燙老或打毛機身的屠體被搗爛。13、預干燥打毛后的屠體依據帶式輸送機送往預干燥機設備（有規(guī)范的制造廠運用），依據干燥機設備內的制鞭條清除豬體上的殘留豬毛與水分。
螺旋式刨毛機是這類回轉式生豬打毛機械設備，關鍵用以大小型宰殺生產制造自動生產線的刨毛工作中 。該機械設備的重要特點：1）、從進豬到刨毛后的出豬維持不斷工作中 。17、修整將體表傷斑、毛皮塊和刺殺刀口處污染物修去，修豬體表面殘留的豬毛、皮塊、淤血、病灶、糞污及其他雜質。2）刨毛中，自灑水具備潤滑作用，并將刨下的豬毛沖跑。3）、刨下的豬毛依據帶式輸送機運出服務器，用蒸汽管道吹送的方式送往豬毛暫存區(qū)。4）不損豬體，煺毛率高做到95%上下。

3.刺殺放血（1）、立柱式放血：擊暈后的毛豬依據導槽慢慢進入立柱式放血平板傳動帶輸送機上刺殺放血，依據1-2分鐘的瀝血運送，豬體有90%的血夜引入血夜收集干燥槽，這類屠宰方式有利于血夜的收集和應用，也提高了宰殺專業(yè)能力。全是和三點式擊暈機完mei的構成方式。（2）、倒立起來起來放血：擊暈后的毛豬用扣腳繩捆住一后面，依據毛豬斗式提升機或毛豬放血線的液壓機斗提機將毛豬提升進到毛豬放血自動式輸送機的導軌上再刺殺放血。8、塞肛每頭豬在gang門內塞一塊干凈的泡沫塑料，塞入深度約20cm，以免后道工序把糞便擠出，造成交叉污染。（3）、毛豬放血自動式輸送機導軌方案設計距生產線的環(huán)氧地坪漆高度不底于340b250m，在毛豬放血自動式輸送機上重要開展的生產流程：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體的清除、（去頭）等，瀝血時間一般方案設計為5min。

隧道施工式蒸汽燙毛系統(tǒng)：將排空血的毛豬懸掛系統(tǒng)在毛豬放血全自動皮帶輸送機勤奮到隧道施工燙毛，這種燙毛方式大幅度減少了員工的勞動生產率，提高了工作效率，維持毛豬燙毛的系統(tǒng)化操作過程，此外避免了豬體間交chagan染的缺陷，使肉質地地更加清潔衛(wèi)生。這種燙毛方式是目前優(yōu)xiu、理性化的燙毛方法。刺殺放血（1）、臥式放血：擊暈后的毛豬通過滑槽滑入臥式放血平板輸送機上持刀刺殺放血，通過1-2分鐘的瀝血輸送，豬體有90%的血液流入血液收集槽內，這種屠宰方式有利于血液的收集和利用，也提高了宰殺能力。螺旋式全自動刨毛：這類方法的刨毛和大運河燙、隧道施工式蒸汽燙服務設施運用，浸燙好的毛豬從放血全自動皮帶輸送機上依據卸豬器卸除進到刨毛外殼，依據軟刨爪的刮毛和螺旋式促進的方式將刨毛后的豬體從刨毛機的另一頭公布來，進到修刮帶式輸送機上進行修刮。

2.0.8同歩檢測synchronousinspection宰殺破腹后，取下內臟放進設置的菜盤上或掛鉤機器設備上并與體自動生產線同歩運行，有利于寵物醫(yī)生比照檢測和綜合型辨別的這類檢測方法。2.0.9工程竣工驗收間inspectionandreceptiondepartment生豬進廠后檢測接納的場所。2.0.10防護間isolatingroom防護病豬，觀察、檢查病疫的場所。2.0.11待宰間waitingpens宰前停食、生活用水、自噴的場所。加工（1）、加工工位：修割、封直腸、去殖器、剖腹折胸骨、去白內臟、旋毛蟲檢驗、預摘紅內臟、去紅內臟、劈半、檢驗、去板油等，都是在體自動加工輸送線上完成的，體線的軌道設計距車間地坪的高度不底于2400mm。2.0.12急宰間emergencyslaughteringroom宰殺病、傷豬的場所。2.0.13宰殺生產線slaughteringroom自致昏放血到生產制造成二分體的場所。