板式換熱器

設(shè)計特點

1、節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。

2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

5、適應(yīng)性強：板式換熱器板片為獨立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。

6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。

板式換熱器設(shè)計的一般原則

流程的選取

      流程是指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，而流道則是指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合形式。對于一般對稱型流道的板式換熱器，兩流體的體積流量大致相當(dāng)時，應(yīng)盡可能按等程布置，若兩側(cè)流量相差懸殊時，則流量小的一側(cè)可按多程布置。另外，當(dāng)某一介質(zhì)溫升或溫降幅度較大時，也可采取多程布置。相變板式換熱器的相變一側(cè)一般均為單程。浸泡清洗是循環(huán)系統(tǒng)中清洗劑均勻達(dá)到一定濃度后,關(guān)閉循環(huán)泵浸泡。多程換熱器，除非特殊需要，一般對同體在各程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。

　　流體流動分布是否均勻的問題還表現(xiàn)在流程組合方式上，在給定的總允許壓降下，多程布置使每一程對應(yīng)的允許壓降變小，迫使流速降低，對換熱不利。此外，不等程的多程布置是平均傳熱溫差減小的重要原因之一，應(yīng)盡可能避免。

　板式換熱器有著的換熱效率，結(jié)構(gòu)緊湊，對使用環(huán)境要求不高，在多個工業(yè)中有著多年的使用經(jīng)驗。

　　1.避免清洗油或油漆等油類物質(zhì)濺涂在設(shè)備傳熱體外，以防止露外的密封墊部位溶脹斷裂發(fā)生。對于不銹鋼板式換熱器，嚴(yán)禁使用鹽酸（HCl）或鹽酸類的清洗劑和清洗粉末（即使加有一定量的緩蝕劑）進(jìn)行化學(xué)除垢清洗，不拆機的整機清洗尤其要注意。這是因為未充分溶解的垢渣（含有殘存氯）在多縫隙的結(jié)構(gòu)中是很難沖洗干凈的，堿中和也不可能充分進(jìn)行。板式換熱器沖洗化學(xué)清洗結(jié)束后,由于板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,總有垢渣(特別是污垢)粘附在傳熱片上,所以需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗掉垢渣?？刹捎眉泳徫g劑或類的清洗劑、清洗粉進(jìn)行清洗，適當(dāng)加溫可提高清洗效率。

　　2.采用乙丙墊片的板式換熱器因其密封材質(zhì)的耐油性很差，在保養(yǎng)刷漆清潔設(shè)備時，避免不應(yīng)有的泄露事故

　　3.安裝設(shè)備配管時，應(yīng)避免焊線搭接在設(shè)備上，而應(yīng)搭接在配管的管道上，以防止焊接電流使板片內(nèi)觸點處被擊穿。這一現(xiàn)象在設(shè)備的安裝過程中曾多有發(fā)生