礦用超聲波測(cè)厚儀

礦用超聲波測(cè)厚儀常見問題解決測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。過(guò)份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差，甚至儀器無(wú)讀數(shù)。測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。  測(cè)量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭軸線與被測(cè)材料軸線相交時(shí)為情況。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將探頭與被測(cè)材料耦合，然后圍繞被測(cè)物軸線轉(zhuǎn)動(dòng)探頭或者垂直于被測(cè)物軸線平行移動(dòng)探頭，使探頭延遲塊的中線與被測(cè)物接觸，選擇穩(wěn)定的讀數(shù)，作為材料的準(zhǔn)確厚度。對(duì)于不同直徑的被測(cè)物選用不同的延遲塊對(duì)測(cè)量會(huì)有幫助的?？梢栽诒粶y(cè)物表面蒙上一塊細(xì)砂紙，然后前后移動(dòng)探頭，會(huì)很容易就把在探頭延遲塊前端磨出圓弧。

礦用超聲波測(cè)厚儀

超聲波測(cè)厚儀探頭按構(gòu)造分類可分為直探頭、斜探頭、帶曲率探頭、聚焦探頭和表面波探頭1.直探頭: 分為單晶縱波直探頭和雙晶縱波直探頭。2.斜探頭: 包括單晶橫波斜探頭、雙晶橫波斜探頭、單晶縱波斜探頭和爬坡探頭。3.帶曲率探頭: 包括周向曲率和徑向曲率。其中周向曲率探頭適合于無(wú)縫鋼管、直縫焊管、筒型鍛件、軸類工件等軸向缺陷的檢測(cè)。工件直徑小于2000mm時(shí)為保證耦合良好探頭都需磨周向曲率。 徑向曲率探頭適合于無(wú)縫鋼管、鋼管對(duì)接焊縫、筒型鍛件、軸類工件等徑向缺陷的檢測(cè)。工件直徑小于600mm時(shí)為保證耦合良好探頭都需磨徑向曲率。4.聚焦探頭: 分為點(diǎn)聚焦和線聚焦。5.表面波探頭: 當(dāng)縱波入射縫角大于或等于第二臨界角，既橫波折射角度等于90形成表面波。   超聲波測(cè)厚儀的探頭在使用時(shí)需要注意兩個(gè)方面：1.探頭接觸面是否磨損。常用測(cè)厚探頭表面為樹脂，長(zhǎng)期使用會(huì)使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。   2.關(guān)注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭和接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，礦用超聲波測(cè)厚儀哪家好，使探頭和被檢物通過(guò)耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。

根據(jù)以往故障分析，桿塔耐張線夾中兩個(gè)鋼錨凹槽中有一個(gè)未壓接到位、耐張線夾鋼錨型號(hào)“以大代小”和“以小代大”缺陷都有發(fā)生，以往利用射線檢測(cè)方法檢測(cè)耐張線夾壓接質(zhì)量，礦用超聲波測(cè)厚儀生產(chǎn)，儀器設(shè)備重量相對(duì)較重，礦用超聲波測(cè)厚儀，目前輕的便攜式射線機(jī)重量在3公斤左右，單個(gè)線夾檢測(cè)時(shí)間需要40分鐘，且高空作業(yè)需要專用設(shè)備和**檢測(cè)人員開展，特別是射線檢測(cè)具有較大的輻射性，需要疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。在省電科院的推廣和指導(dǎo)下，輸電室采用“超聲波測(cè)厚儀”檢測(cè)工藝，避免了射線檢測(cè)中的設(shè)備儀器重、有輻射、操作難度大等問題，礦用超聲波測(cè)厚儀供應(yīng)，超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置重量?jī)H223克，單個(gè)耐張線夾檢測(cè)時(shí)間僅10秒，工作效率提升了約80倍。通過(guò)對(duì)耐張線夾壓接后鋁套管進(jìn)行厚度檢測(cè)，以反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對(duì)位置，從而判斷是否存在壓接定位缺陷。

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