工藝原理

活性砂過濾器是一種集混凝、澄清、過濾為一體的過濾器，它不需停機(jī)反沖洗；采用單級濾料，無需級配，沒有水力分布不均和初濾液等問題；不需要反沖洗水泵及其停機(jī)切換用電動、氣動閥門；無需單設(shè)混凝、澄清池，無需混凝、澄清用機(jī)械設(shè)備。因此占地面積更緊湊，運行費用更經(jīng)濟(jì)。

活性砂工作原理如下圖所示：

原水通過進(jìn)水管進(jìn)入過濾器內(nèi)部，并經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過濾料層并外排。在此過程中，原水被過濾，水中的污染物含量降低；同時石英砂濾料中污染物的含量增加，并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過濾器中央的空氣提升泵在空壓機(jī)的作用下將底層的石英砂濾料提至過濾器頂部的洗沙器中清洗。濾砂清洗后返回濾床，同時將清洗所產(chǎn)生的污染物外排。

由于石英砂濾料在過濾器中呈自上而下的運動狀態(tài)，對原水起攪拌作用，因此攪拌絮凝作用可在過濾器內(nèi)完成。過濾器內(nèi)濾料清潔及時，可承受較高的進(jìn)水污染物濃度?；钚陨斑^濾器特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其自身特點，可使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內(nèi)可全部完成。

活性砂過濾系統(tǒng)由相應(yīng)結(jié)構(gòu)的混凝土池子，錐型濾砂導(dǎo)向裝置，內(nèi)部過濾單元，進(jìn)水管道，濾液出水管道，沖洗水出水管，內(nèi)部過濾單元與相應(yīng)管道間的彈性連接，空壓機(jī)和控制系統(tǒng)等組成。

內(nèi)部過濾單元包括進(jìn)出水管，水流分配器，洗砂裝置，沖洗水出水管和空

氣提升泵套管。進(jìn)出水管和沖洗水出水管都位于過濾單元的上部。

連續(xù)流砂過濾器采用逆流原理，待處理的水從設(shè)備底部的入流分配管流入，向上liu經(jīng)濾床而被過濾，然后由頂部的濾液出流口流出，含有處理雜質(zhì)的濾砂從設(shè)備錐形底部被空氣提升泵泵到頂部的砂清洗器。

砂的清洗在泵中就已經(jīng)開始，在紊流作用下雜質(zhì)從砂粒中分離開來，臟砂從泵的出口溢流并進(jìn)入清洗器曲徑，在那里砂被小流量的清水逆流沖洗干凈，雜質(zhì)通過洗砂水出口排出，而清洗后的砂顆粒(較重)又返回到砂床。結(jié)果是砂床在設(shè)備中不斷的做緩慢下沉運動。

水的凈化與砂的清洗同步進(jìn)行，因而過濾過程可不受干擾的連續(xù)進(jìn)行。

連續(xù)流沙過濾器操作及養(yǎng)護(hù)說明 

砂濾的進(jìn)水必須嚴(yán)格控制在30以內(nèi)，因為當(dāng)大于30時，過濾系統(tǒng)無法確保滿足系統(tǒng)的出水水質(zhì)要求，并且會造成沙子板結(jié)不能提沙等情況的發(fā)生。 開機(jī)注意事項

A． 初次開機(jī)時，檢查空壓機(jī)油鏡，保證空壓機(jī)開機(jī)之前已經(jīng)注油

B． 檢查氣動控制柜壓力調(diào)節(jié)閥和空氣流量計，確保處于關(guān)閉位置

C． 調(diào)高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其關(guān)閉

D． 檢查空氣管路，確?？諝夤茉谶M(jìn)入過濾器前，空氣管的位置高于高位水箱gao液位 開機(jī)操作流程

A． 開啟空壓機(jī)，打開空壓機(jī)排氣閥門

B． 緩慢調(diào)節(jié)氣控柜中調(diào)壓閥，使初始壓力處在4-5bar之間

C． 緩慢打開氣控柜中空氣流量計，并觀察過濾器洗沙器位置提砂管出口位置，如設(shè)備無異常，會有濾砂噴出

D． 當(dāng)有濾砂噴出后，繼續(xù)調(diào)大空氣流量計流量，觀察并記錄提砂兩da時流量 E． 調(diào)高壓力，使壓力在5-6bar之間，重復(fù)C、D步驟

F． 繼續(xù)調(diào)高壓力，使壓力在6-7.5bar之間，重復(fù)C、D步驟

G． 確定提砂量da的氣壓與流量組合