三維振動強(qiáng)化拋光工藝是集振動切削拋光與拋丸強(qiáng)化加工復(fù)合而成的工藝方法。在加工過程中由電動激振器產(chǎn)生振動，使研磨介質(zhì)與加工零件之間產(chǎn)生一定的振幅、振頻的振動，使強(qiáng)化介質(zhì)與工件三維方向產(chǎn)生不規(guī)則的碰撞，拋光液和磨料與零件表面劃擦，從而實現(xiàn)強(qiáng)化拋光。振動拋光過程實際是一機(jī)械軋光過程，在這一過程中，工件、磨料及光亮劑構(gòu)成一體系，磨料借助振動槽高頻底輻的振動獲得能量撞擊工件表面，使其產(chǎn)生微觀塑性變形，從而降低表面粗糙度，光亮劑作用在工件表面，能夠迅速除去工件表面的油污及雜質(zhì)，達(dá)到增亮效果，從而提高軋光質(zhì)量。在振動體系工作時，光亮劑具有較強(qiáng)的清洗作用，能夠使一些難溶的油污及雜質(zhì)迅速脫離工件和磨料表面。

程中出現(xiàn)問題。反應(yīng)到廠家，廠家因為成本的原因很難給您派出維修人員。因為一旦派

出，虧本就會發(fā)生。這時廠家會聯(lián)系上游供應(yīng)商，供應(yīng)商會讓你把出現(xiàn)故障的配件寄回配件

廠家檢測，看是配件本身的問題還是人為的問題。這其中來來回回快則半個月，慢著一個月

左右.這其實就成了你和配件供應(yīng)商的保修關(guān)系，設(shè)備生產(chǎn)廠家只起到的協(xié)調(diào)的作用。在這

段時間里你的設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)，工人，交貨期推遲。損失可謂巨大。

部分客戶應(yīng)用振動拋光機(jī)進(jìn)行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項：

1、拋光時間不達(dá)標(biāo)或機(jī)器內(nèi)部不整潔；

2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在質(zhì)量問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；

3、如果開始是進(jìn)行手工拋光，在拋光前先確認(rèn)產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。

振動拋光機(jī)實際開機(jī)作業(yè)前，安全檢查，具體流程如下：

1、檢查電源是否接好，地線安裝是否正確；

2、電源線確保用水管包好，如果拋光時地上有水，可能出現(xiàn)漏電；

3、開機(jī)時，檢查振動拋光機(jī)螺栓和造料手柄是否栓緊；

4、控制箱應(yīng)在振動拋光機(jī)三米外，以免被水濺到，導(dǎo)致短路。

易撞傷工件在投料和取料時，按先后順序進(jìn)行，并注意輕拿輕放。

3、研磨時不宜太滿，要預(yù)留20%的空間。

4、如果工件較多，且設(shè)備使用頻率較高，可選擇臺式振動拋光機(jī)。

5、脫水烘干時，用尼龍袋將工件裹好再放入烘干機(jī)中，防止碰撞。