造粒機特點

1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進(jìn)料到制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。

4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。

5、螺桿料筒均采用進(jìn)口高強度質(zhì)優(yōu)的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

6、機器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆。

根據(jù)塑料邊角料的尺寸、外形、數(shù)目以及型號的特殊要求，可以設(shè)計制造不同的造粒機。切粒刀的數(shù)目和設(shè)計以及造粒機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)子類型和濾網(wǎng)尺寸對于獲得高質(zhì)量的邊角料回收制品是至關(guān)重要的。 造粒機應(yīng)置于塑料制造機的旁邊或下部，或者放在中心部位，以處理幾臺塑料制造機邊角料。開放式轉(zhuǎn)子將空氣吸人造粒室，這樣既可以幫助清理切料室內(nèi)的殘料，又能將邊角料運送到濾網(wǎng)并使之通過，而且還能冷卻造粒機。因此，是根據(jù)所要加工的邊角料型號和位置，來公道選擇造粒機。根據(jù)不同的應(yīng)用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側(cè)式造粒機或中心式造粒機。

切刀

典型的造粒機具有二三個或五個安裝在轉(zhuǎn)子上的切刀，以及一個或兩個安裝角度成180o的固定切刀。然而，有些型號的造粒機的轉(zhuǎn)子上裝有30個或更多切刀。切刀多的目的是為了保證傳動裝置上的應(yīng)力均勻以及降低更換切刀的頻率。

撕碎機

為了延長設(shè)備壽命、降低功率要求，很多生產(chǎn)廠商使用二步造粒法處理循環(huán)使用的大塊邊角料。二步造粒法的一步通常使用撕碎機將大塊邊角料切成更小的尺寸，然后將邊角料送進(jìn)造粒機。如果過濾網(wǎng)雜質(zhì)過多的話，可以通過火燒清理濾網(wǎng)附著這的雜質(zhì)，進(jìn)而使得濾網(wǎng)可以正常運作。與相應(yīng)尺寸的造粒機相比，撕碎機所需要的功率非常低，并且能避免那些昂貴的大功率造粒機在加工大塊邊角料時經(jīng)常碰到的應(yīng)力題目。

循環(huán)使用的薄膜卷、大型擠出型材和管材，以及難處理的材料，經(jīng)常需要使用撕碎機來處理，以便于造粒。

造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。例如在相同的產(chǎn)量下4.76mm濾網(wǎng)的造粒機所需要的功率是9.52 mm濾網(wǎng)的 3倍。