太陽能光伏板的制造工藝步驟

(2) 部件率和高使用壽命的確保對策 高變換率、高質(zhì)量的電池片；高質(zhì)量的原料，比如，高的化學交聯(lián)度的 EVA 、高粘結(jié)抗壓強度的封裝劑 ( 中性硅酮樹脂膠 ) 、高透光度高韌性的鋼化夾膠玻璃等； 有效的封裝工藝，認真細致的工作態(tài)度， 因為太陽電池歸屬于新科技產(chǎn)品，加工過程中一些關(guān)鍵點難題，如應(yīng)當戴手套而不戴、應(yīng)當勻稱地刷涂實驗試劑卻草率完了等都是比較嚴重地危害產(chǎn)品品質(zhì)，因此除開制訂有效的工藝外，職工的用心和認真細致是十分關(guān)鍵的。全部測試完畢，點擊測試軟件上HV處的”O(jiān)ff”位置，關(guān)畢高壓。

將互連條焊接到電池片上

注意事項：

①   由于電池片很薄，稍不注意很容易弄裂，所以在拿取或搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。

2   恒溫電烙鐵采用的是合金烙鐵頭，為了防止其長期暴露于空氣中而氧化，因此在

電烙鐵不用時，應(yīng)將烙鐵頭在海綿上擦拭干凈，并在烙鐵頭表面上一層錫起到保護作用。

3   焊接所用的海綿要經(jīng)常清洗，海綿每次的吸水量不要過多。

4   焊接前或焊接后若發(fā)現(xiàn)電池片有裂紋（包括隱性裂紋）、缺角、主柵線缺失、表面污

將焊接好的電池片串接起來。

2.3  焊接：

  按照圖紙要求排列電池片，并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。在焊點狀電極的電池片時，在焊點處要有明顯的停頓，每個焊點必須焊接牢固。組件設(shè)計按國際電工GB/T9535-98和IEC61215標準，電池片符合GBT6495標準要求進行設(shè)計，采用36片或72片多晶硅太陽能電池進行串聯(lián)以形成12V和24V各種類型的組件。電池背面是點狀電極，所有電極都必須焊到；是條狀電極，則互連條的長度必須覆蓋電極長度的 70 ％以上。

  串聯(lián)好的電池片放在專用的周轉(zhuǎn)板上。每塊周轉(zhuǎn)板只允許擺放 6 條串聯(lián)條。

2.4 質(zhì)量要求：

1   焊接后的背電極表面必須平整，焊錫在某一點不允許堆積的現(xiàn)象。

2   背電極必須焊接牢固、無虛焊。如果背面是點狀電極，不得有漏焊。

3   電池片之間的間隙應(yīng)均勻一致，符合模板要求。

2.5  注意事項：

1   電烙鐵不要在電池片上停留過長時間。

2   工作臺面一定要保持清潔，不允許有多余物混入串聯(lián)條中。

3   搬運電池片時，一定要注意輕拿輕放。

3 、組件拼接

串好的電池片拼接起來，并按照規(guī)定的順序?qū)⒏鳢B層進行鋪設(shè)。

組件拼接演示

3.4  質(zhì)量要求：

1   檢查電池片是否有裂紋、缺損，若有應(yīng)更換。

2   電池串接條之間間隙是否一致 , 不允許有明顯偏差。

3   正負極引出位置必須正確。

4   檢查組件內(nèi)部各層表面，嚴禁各種雜物進入組件。

⑤   疊層鋪設(shè)時有沒有按照工藝過程卡執(zhí)行。

3.5  注意事項：

1   在鋪設(shè)過程中，應(yīng)始終注意各層位置居中對稱。

2   匯流條焊接時，在焊接處一律用統(tǒng)一工具按住匯流條。

3   整個工作臺面要保持清潔。