噴霧閥適用于低粘度流體，尤其是粘度小于1000cps的流體。水的粘度是1cps,而芥末醬的粘度是200,000cps左右。要想選用一個合適的噴霧閥，就要考慮到膠閥自身的噴射角度和控制模塊。周密點膠機應用的行業(yè)一般是要求高的電子通訊行業(yè)和汽車制造等行業(yè)，點膠的行程范圍小、出膠量小需要高周密的控制?？刂颇K確保流體在噴射前被霧化，而在噴射后，又可以迅速地恢復原先狀態(tài)，這樣便可防止流體在閥內(nèi)阻塞。噴霧閥多用于三防漆涂覆流體類型。

對于高粘度(500,000cps)及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。因此，我們就得考慮應當如何把流體從罐頭里抽取到點膠閥內(nèi)使之脫氣。凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。 　　

需要注意的是，氣動加壓卡筒會產(chǎn)生一種叫做穿隧效應的現(xiàn)象，即處在中間的流體才能被抽取出來。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的時，這種現(xiàn)象更加突出。

全自動LED 點膠機集機械裝置、電氣控制、高精度點膠閥為一體，機械裝置包括自動上、下料裝置，導軌傳送裝置、三維高速運動機械手裝置、機架裝置；點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產(chǎn)。電氣控制系統(tǒng)包括下位機系統(tǒng)、上位機及視覺軟件系統(tǒng)；并具有針高自動檢測功能、針頭自動清洗功能及視覺自動檢測糾偏功能；全自動LED點膠機可以實現(xiàn)目前所有SMD產(chǎn)品，通過更換少量的交換部件可以適應不同產(chǎn)品的更換；它將取代目前市場行的半自動點膠機和桌面點膠機，實現(xiàn)自動上料、自動檢測支架、自動點膠和自動下料，是未來LED封裝的方向。因此，全自動點膠機控制器的研究以全自動點膠機的關鍵技術研究和產(chǎn)業(yè)化為主，主要從事LED產(chǎn)品SMD貼片封裝的高精度、高速度、高度自動化的關鍵技術的研究。