石墨坩堝的安裝與固定：安裝燃氣或燃油用坩堝：先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。調(diào)整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準(zhǔn)燃燒室，不可直接對準(zhǔn)坩堝底部。但在高溫強氧化氣氛中使用極易氧化，因此在提供不同的熱源時都應(yīng)避免強氧化氣氛，否則會降低其使用壽命。安裝旋轉(zhuǎn)爐用坩堝：應(yīng)使用支撐磚在坩堝澆嘴兩側(cè)對坩堝進行固定，避免將坩堝楔緊。同時在支撐磚與坩堝之間墊入3-4mm左右的紙板等材料，作為坩堝的預(yù)膨脹空間。

石墨可直接作為碳類導(dǎo)電填料亦可制成復(fù)合導(dǎo)電填料用于導(dǎo)電涂料。但由于石墨鱗片的添加量較大，會使涂料的性能變脆而使其應(yīng)用受到一定限制。避免將坩堝直接放在磚、土或水泥地面上，坩堝受潮會導(dǎo)致?lián)p壞從而降低坩堝的熔煉效率和使用壽命。因此，采取措施進一步提高石墨的導(dǎo)電性，有效降低石墨鱗片的添加量。以導(dǎo)靜電能力較強的大片狀實體石墨鱗片為主要骨料，以本體強度高，耐磨性好。具有抗腐蝕介質(zhì)滲透、固化殘余應(yīng)力小、抗基體形變開裂性好、施工性能穩(wěn)定、長效導(dǎo)靜電的特點。

在石墨坩堝的配方方面，根據(jù)其作用不同，配方中各種原料的比例也不完全相同，可見石墨坩堝的配方在一定程度上，還是比較靈活的。經(jīng)過預(yù)熱后，應(yīng)盡快將坩堝加熱到900℃-1000℃（2小時左右），并保溫20-30分鐘，然后升到貨降至工作溫度。石墨坩堝成型的方法不止一種，通過壓塑，旋塑或手塑均可使石墨坩堝成型。石墨坩堝成型后制作過程并沒有結(jié)束，還要將其進行烘干，將檢驗合格后的坩堝進行刷釉操作 ，然后還要將其放入窯中進行燒制。

石墨坩堝應(yīng)注意防潮。石墨坩堝怕受潮，受潮后對質(zhì)量有很大影響，如果使用受潮的坩堝會出現(xiàn)破損、爆片、掉幫和掉底等現(xiàn)象，造成熔化金屬的損失，甚至發(fā)生事故。搬運，搬運坩堝必須使用專用搬運工具，不可在地面上直接滾動坩堝。所以石墨坩堝在倉儲保管和使用過程中，必須注意防潮。儲存石墨坩堝的庫房要干燥通風(fēng)，并將溫度保持在5℃~25℃之間，相對濕度為50～60%，切不可把坩堝放在磚土或水泥地面上儲存，以免受潮。