在鉆削頭的行程中，其控制過程如下①當(dāng)鉆頭未接觸工件時(shí)，鉆頭前部不受外部軸向阻力，彈簧的長度為調(diào)定長度，缸體在彈簧彈力作用下，其前端蓋的臺(tái)肩頂緊在前導(dǎo)向套的后端面上，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油，此時(shí)即快進(jìn)行程。②當(dāng)鉆頭接觸工件、進(jìn)行鉆削時(shí)，鉆頭在外部軸向阻力的作用下，彈簧壓縮一定長度，缸體后移一定距離、其后端蓋的臺(tái)肩頂緊在后導(dǎo)向套的前端面上，電氣控制線路發(fā)出缸體后移訊號(hào)，油缸后腔由液壓系統(tǒng)以小流量進(jìn)油，此時(shí)即工進(jìn)行程。③當(dāng)鉆透工件后，鉆頭前部又失去外部軸向阻力，彈簧的長度恢復(fù)原來長度，缸體前移一定距離、恢復(fù)原位，電氣控制線路發(fā)出缸體復(fù)位訊號(hào)，油缸由液壓系統(tǒng)以大流量進(jìn)油、且進(jìn)油方向變?yōu)橛汕扒贿M(jìn)油，此時(shí)即快退行程。

本實(shí)用新型的有益效果是1.自動(dòng)化程度高在整個(gè)工作過程中不需要人工干預(yù)，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；2.因?yàn)楸緮?shù)控鉆床不需要事先根據(jù)鍋筒壁厚設(shè)置工進(jìn)行程，而完全由鉆頭與工件的接觸自行控制，一旦孔被鉆透，鉆頭馬上快速退回，從而地減少了非鉆削時(shí)間(輔助時(shí)間)，提高了效率，充分發(fā)揮了設(shè)備的潛力；3.適應(yīng)性廣各種直徑、長度、材質(zhì)、壁厚的鍋筒均可用本數(shù)控鉆床完成鉆孔作業(yè)。

1、鍋筒鉆床由底座、龍門、數(shù)控分度頭、鉆削頭、垂直滑臺(tái)、鍋筒管支承架、自動(dòng)潤滑以及液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。

2、底座是機(jī)床的基礎(chǔ)件。采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。

3、龍門采用焊接框架結(jié)構(gòu)，采用固定在底座上的兩條高承載力65 號(hào)直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)采用AC 伺服電機(jī)經(jīng)精密減速器及消隙齒輪齒條副，并設(shè)有液壓鎖緊裝置，使龍門在底座上能鎖定。

一、鉆軸傳動(dòng)比絕大多數(shù)鉆軸的傳動(dòng)比是由鉆頭的圓內(nèi)速率計(jì)算出來的。從生產(chǎn)制造主力軍及數(shù)控刀具使用期限的角度來看有其合適的速度范圍。對一般直徑的鉆頭而言是100-兩百米/分鐘，但對于特小直徑鉆頭而言，此速度愈來愈十分高，甚至超過10000轉(zhuǎn)/分鐘（對0.3毫米以下直徑的鉆針而言）其低值易耗在120000-150000轉(zhuǎn)/分鐘正中間，因此在振動(dòng)及孔位精度的限制下此類迅速鉆頭的選算盡量從的角度充分考慮。二、進(jìn)刀量在打孔整個(gè)過程中，進(jìn)刀量與鉆針的銑削摩阻關(guān)系較為密切。當(dāng)進(jìn)刀量增加時(shí)鉆頭所收的扭距及驅(qū)動(dòng)力也占有率的增加。對小鉆針而言，為了更好地能夠更好地增加損壞抗拉強(qiáng)度所做的增加鉆腹及降低銑面槽占地面積的占有率，促進(jìn)打孔整個(gè)過程中驅(qū)動(dòng)力務(wù)必 增加的很多，銑面愈來愈很不適當(dāng)，因此反而不能增加進(jìn)刀量。一般在鉆小圓孔時(shí)，進(jìn)刀量控制范圍在0.005-0.03mm/正中間。當(dāng)打孔的直徑降低或孔的縱橫比增加時(shí)，進(jìn)刀量也許相對降低。三、入料板或蓋板入料板或蓋板的作用是維護(hù)保養(yǎng)pcbpcb線路板上的線路，減少毛頭的導(dǎo)致，改進(jìn)孔的品質(zhì)，增加化學(xué)反應(yīng)能力及打孔的精度等。但對小圓孔而言蓋板的運(yùn)用不合理，因會(huì)造成孔深層次增加，及孔縱橫比的增加，在運(yùn)用0.1-0.2毫米值特小鉆針時(shí)，有時(shí)不用蓋板反而能獲得 更強(qiáng)的結(jié)果。在運(yùn)用蓋板時(shí)，厚薄的選擇以工作上并不是導(dǎo)致飄動(dòng)為規(guī)范下越薄越好，若原料是鋁，適當(dāng)?shù)暮癖?.1-0.2毫米，若為酚類，適當(dāng)?shù)暮癖?.3-0.5毫米較低的凸線平面設(shè)計(jì)圖及光潔的表面是對蓋板的要求，尤其是對高寬比的打孔