吹塑機生產過程中的常見問題及處理方法

1、口模間隙調整不當，出料不均勻。應調整口模間隙。

2、冷卻風環(huán)出風量不均勻。應調節(jié)和清理風環(huán)，使其出風量均勻。

3、芯棒偏中變形。應調換芯棒。

4、機頭四周溫度不均勻。應檢修機頭的加熱裝置。

5、吹脹比太大。應適當調小。

6、壓縮空氣壓力不穩(wěn)定。應檢修空壓機。

7、機頭結構設計不合理。應修改機頭的工藝參數(shù)。

8、出料量太少。應適當提高擠出機轉速，增加出料量。

怎么購買符合自己要求的吹塑機？

   1、吹塑機的機型是根據吹出塑料薄膜的寬度而定，吹塑機一般分為600mm.700mm.800mm不等，均可根據需求來訂做。

   2、可根據個人需求，需要生產什么樣的膜，多寬的膜來選擇機型。機器價格根據機型和機器零部件的配置規(guī)格來定。

   3、在購買前可與在線的銷售顧問聯(lián)系，告訴銷售人員您的需求，想要訂購配備什么樣的機器型號，方便銷售人員幫助自己選擇合適的機器。

吹塑機怎樣加熱效果的原料？

塑料經過中空吹塑機塑料配方需要通過料斗混合原料原料進入擠出機筒的數(shù)據。隨著螺桿的旋轉，材料螺紋推前的每桶。在前面加上螺紋量逐漸減少，每桶油的過濾器，歧管和模具阻力。

該線程的原料是在巨大壓力下，在同一時間由料筒加熱效果的原料，通過原材料壓縮，剪切，每桶摩擦之間的線程和原料，分子和攪拌行動之間的摩擦，會產生一定的熱量。因此，原料在料筒溫度逐漸升高到其物理狀態(tài)將逐步由高彈性狀態(tài)的玻璃化轉變，并成為粘流態(tài)，以實現(xiàn)完整的塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉，則把塑化均勻的熔融料等壓，等量地從成型模具口擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。3、確定自己的產品是卷筒單層還是雙層膜，也就是看是做袋子還是做片材膜，確定是否需要雙收卷。再經過冷卻定型，即完成擠出成型制品工作。

高硬度，高光潔度，超低噪音。PLC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動。易于監(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)。根據需要可更換控制方式（控溫儀表）。材質為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。4、待各溫度控制表的溫度降到135℃以下后，再停止擠出機的運轉，關掉上下牽引和收卷開關。嚴格的溫控精度，風冷水冷相結合冷卻。獨特的入料口設計，具有優(yōu)良的水冷裝置。