防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，礦物油的含量約為50％~80％，在水中形成水包油型乳化液。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于冷卻效果好，一般稀釋為5％~10％的水溶液使用，成本低，使用安全。乳化液缺點是穩(wěn)定性差，易受細菌的侵蝕而發(fā)臭變質，使用周期短。

防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。缺點是這些動植物脂肪或長鏈不飽和脂肪酸更易受微生物的侵蝕而分解，使用周期很短。為了延長其實用周期，可在乳化液中加入少量的碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉（約為水稀釋后乳化液的0.1%~0.3%），可提高乳化液的pH值和增強抗霉菌的能力，延長使用周期.

乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。

二，乳化液在加工的時候易產生煙霧，襄陽乳化液，發(fā)生起火。因為油的導熱性差，乳化液，所以在加工的時候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質。

四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎油，所以價格偏高些。對企業(yè)來說成本也比較高。

在多數(shù)情況下，人們希望制備的乳狀液保持穩(wěn)定，但有時卻希望乳狀液不穩(wěn)定，能夠破乳而使油水分離。常用的破乳方法可分為物理機械法、物理化學法和電力作用法3類。

(1)電沉降法：主要用于 w／O型乳狀液，在電場作用下，使作為內相的水珠聚結。

(2)超聲波法：超聲波是常用的一種形成乳狀液時的攪拌手段，但當其強度不大時又可以發(fā)生破乳。

(3)加熱法：加熱提高溫度，增加分子的熱運動有利于液珠的聚結，外相粘度降低，從而降低了乳狀液的穩(wěn)定性，容易破乳。

(4)強制過濾法：是讓乳狀液通過過濾板，利用濾板將乳液珠滴的界面膜刺破使其內相聚結而破乳的方法。這種方法可用于含油洗滌廢水的處理。

(5)靜置上浮或沉降分離法：乳狀液在靜置過程中由于分散相和連續(xù)相相對密度不同，o／W型乳狀液中的分散相通常發(fā)生上浮，而 w／o型乳狀液中的分散相珠滴有沉降的傾向。直徑 10 um的油滴在水中上浮的速度大約2 cnl／，多功能乳化液，h，因此長時間靜置可以達到使油在水中上浮分離的目的。乳狀液中油滴越大使用靜置的方法分離越容易。

(6)離心分離法：離心分離法比單純利用重力作用的靜置法使乳狀液內、外相分離要快得多。用離心方法可把較大的油滴分離，乳化液廠家，但要把細小的油滴全部分離則還不夠經濟。

(7)加壓空氣上浮法：是向裝有o／W 型乳狀液的容器中鼓入加壓的空氣泡，使分散油滴吸附在微小的空氣泡上，利用氣泡的上浮把油滴從乳狀液中分離出來。這種方法被廣泛用于含油廢水的處理。

(8)降低粘度法：一般提高乳狀液外相粘度有利乳狀液保持穩(wěn)定，相反設法降低乳狀液外相粘度則有利于破乳。

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