工藝一壓榨提取：
流程
干凈的油莎豆－破碎－蒸炒－壓榨－毛油－精煉－成品油－包裝。
方法
物理壓榨法能夠保持油莎豆油里的各種營(yíng)養(yǎng)成分不被破壞，缺點(diǎn)就是出油率低，但這種方法生產(chǎn)出來(lái)的油品接近原始狀態(tài)，是符合人類(lèi)健康的加工方法。
工藝二浸出提?。?br /> 流程
干凈的油莎豆－破碎－軟化－軋胚－浸出－毛油－精煉－成品油－包裝。
方法
浸出加工工藝選用4號(hào)溶劑浸出，出油率比物理壓榨法高。

1、出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至5個(gè)百分點(diǎn)，以花生為例每加工百斤花生米平均可多出2-5斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀(guān)。

2、節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)耗電約0.5-1度電計(jì)算。與相同產(chǎn)量的螺旋機(jī)相比每小時(shí)可節(jié)約15-20度電。以每天工作8小時(shí)計(jì)算，每天可節(jié)約150-200元電費(fèi)。

3、省工—1人或2人便可組織生產(chǎn)，機(jī)器可自動(dòng)壓榨。操作員可暫時(shí)離開(kāi)，不必全程操作機(jī)器。

4、用途廣--一機(jī)多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、茶籽、油葵、棉籽、大豆、核桃等30多種油料作物進(jìn)行壓榨。

5、油質(zhì)純—雜質(zhì)少，油品清澈。營(yíng)養(yǎng)成分，營(yíng)養(yǎng)豐富。屬于純物理壓榨。

6、占地小—設(shè)備占地5-8平米。20平方米以上便能滿(mǎn)足開(kāi)業(yè)生產(chǎn)。

液壓榨油機(jī) 　

     　　是用油傳遞壓力，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機(jī)。按油泵的動(dòng)力來(lái)源有手動(dòng)和電動(dòng)兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機(jī)(圖1)底座上固定有1個(gè)油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤(pán)連成一整體。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個(gè)圓餅疊裝在承餅盤(pán)與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動(dòng)活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復(fù)間歇榨油，每榨一次約需2～5小時(shí)。

　　在用電動(dòng)油泵時(shí)可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時(shí)操縱數(shù)臺(tái)液壓榨油機(jī)作業(yè)。臥式液壓榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機(jī)構(gòu)。液壓榨油機(jī)的壓力大，一次出油率高，運(yùn)動(dòng)部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。

在現(xiàn)代煉油設(shè)備的加工中是不可缺少的，這是因?yàn)橛蛪汉陀徒陬伾?、酸值、透明度和氣味等方面難以達(dá)到油，食用油會(huì)對(duì)人體健康有害，而且也不符合有關(guān)部門(mén)對(duì)企業(yè)超油標(biāo)準(zhǔn)的不待售。

 為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,擴(kuò)大銷(xiāo)售范圍,石油工廠(chǎng)將提煉擠壓和淋濾前灌裝食用油,然后交付到市場(chǎng)出售后通過(guò)相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn),以確保質(zhì)量和健康的油。

  對(duì)于很多人來(lái)說(shuō)，他們并不是很了解煉油設(shè)備和煉油生產(chǎn)線(xiàn)的區(qū)別，甚至有朋友認(rèn)為他們是一樣的，造成認(rèn)知誤區(qū)。這里，榨油機(jī)廠(chǎng)家簡(jiǎn)單介紹一下煉油設(shè)備與煉油生產(chǎn)線(xiàn)的區(qū)別，方便油廠(chǎng)今后的生產(chǎn)。