高鹽高沸點(diǎn)有機(jī)物—MVR 焚燒

對(duì)于水樣復(fù)雜、高有機(jī)物、大水量廢水。通過MVR縮后離心母液COD高達(dá)10000g／L以上，沸點(diǎn)也極高，部分水可采用MVR＋焚燒結(jié)合焚燒能根本、高COD、有毒有害有機(jī)物二次污染方法，現(xiàn)在工程有800℃低溫焚燒爐和1100℃以高溫焚燒爐，高溫焚燒爐能解決二英產(chǎn)生，為環(huán)保所提倡方式。

MVR技術(shù)作為我國重點(diǎn)推廣的節(jié)能環(huán)保技術(shù)之一，入選國家發(fā)改委《國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》，該技術(shù)被廣泛用于化工、紡織印染、節(jié)能環(huán)保、食品加工等領(lǐng)域。

用于氣體壓縮的機(jī)器是按照正位移原理或動(dòng)力學(xué)原理來操作的。在正位移機(jī)器中，機(jī)器活動(dòng)件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復(fù)式壓縮機(jī)的情況下，這樣的過程通過氣缸內(nèi)活塞的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。在動(dòng)力式機(jī)器中，通過葉輪片高周速的旋轉(zhuǎn)供給氣體能量。氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴(kuò)散器減速。

壓力損失少:在相同傳熱系數(shù)的條件下, MVR蒸發(fā)器通過合理的選擇流速,力損失可控制在管式降膜設(shè)備的1/3的范圍內(nèi)。設(shè)備換熱面積可調(diào)整:每個(gè)熱元件(板片)的尺寸,小的可到0.03m ,大的可達(dá)4m以上,每臺(tái)設(shè)備的換熱面積,小的可達(dá)0.5mr ,大的可達(dá)1900mr以上。由于換熱板容易拆卸,通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變替流程就可以得到很適合的傳熱成效和容量,只要利用設(shè)備中間架,換熱板部件就有多種特定的機(jī)能。這樣就為用戶提供了可變替處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。

 MVR蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)很是緊湊,在蒸發(fā)量相同的條件下,所占空間只是為管式降膜設(shè)備的1/3到1/4 ,其高只是為管式降膜設(shè)備的1/10左右，且檢修只要松開夾緊螺桿,便可在原空間范圍內(nèi)全接觸到換熱板的表面,且拆裝方便:板片波紋的設(shè)計(jì)以薄膜導(dǎo)熱系數(shù)為目標(biāo),MVR蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/mr.'C范圍內(nèi).