炸薯?xiàng)l油炸生產(chǎn)線

公司定制生成各種炸薯?xiàng)l油炸生產(chǎn)線，歡迎來(lái)電咨詢！

當(dāng)涉及炸薯?xiàng)l生產(chǎn)線時(shí)，有自動(dòng)的和半自動(dòng)的。自動(dòng)炸薯?xiàng)l加工線由相連的炸薯?xiàng)l制造機(jī)組成，可以連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行工作。半自動(dòng)的仍然需要人工來(lái)完成整個(gè)制造過程。而且自動(dòng)生產(chǎn)線通常規(guī)模較大，適合需要大容量的炸薯?xiàng)l生產(chǎn)業(yè)務(wù)。雖然半自動(dòng)的規(guī)模較小，但對(duì)于小型炸薯?xiàng)l生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)更可取。至于單獨(dú)的炸薯?xiàng)l制造機(jī)器，根據(jù)制造過程有幾種機(jī)器。例如，有分選和分級(jí)機(jī)，馬鈴薯清洗去皮機(jī)，炸薯?xiàng)l刀，干燥機(jī)，燙漂機(jī)，炸薯?xiàng)l機(jī)，脫油冷卻機(jī)，調(diào)味機(jī)。

馬鈴薯炸薯?xiàng)l制造工藝

一條完整的炸薯?xiàng)l生產(chǎn)線包括以下過程。首先，對(duì)馬鈴薯進(jìn)行分類和分級(jí)，以消除不合適的馬鈴薯。此過程可以通過機(jī)器或手動(dòng)完成。其次，通過我們高効的馬鈴薯清洗去皮機(jī)對(duì)所選的馬鈴薯進(jìn)行清洗和去皮，從而將損壞降至較低。第三，去皮的土豆被我們的切割機(jī)切成可調(diào)節(jié)的厚度。第四，切好的土豆在我們的油炸機(jī)中被燙過，消除潛在的細(xì)菌并保留理想的顏色。第五，將變白的馬鈴薯?xiàng)l干燥，炸掉表面上多余的水。第六，將干燥的馬鈴薯?xiàng)l在恒定溫度下的法式油炸機(jī)中進(jìn)行油炸。第七，油炸后，將馬鈴薯炸薯?xiàng)l去油并冷卻，以使它們變得酥脆并為下一步加工做好準(zhǔn)備。第八，我們的調(diào)味機(jī)將均勻添加不同口味的薯?xiàng)l。用包裝機(jī)包裝脆皮薯?xiàng)l。此外，如果您想生產(chǎn)冷凍薯?xiàng)l，也可以通過冷凍安裝擴(kuò)展生產(chǎn)線。

全自動(dòng)油炸機(jī)應(yīng)用時(shí)必須留意

一、 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查各管材、閘閥是不是聯(lián)接堅(jiān)固。

二、 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查全自動(dòng)油炸機(jī)家用電器設(shè)備是不是一切正常。

三、 查驗(yàn)空氣壓縮機(jī)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐工作壓力是不是合乎應(yīng)用規(guī)定。

四、 查驗(yàn)高溫導(dǎo)熱油油柔和工作壓力是不是合乎應(yīng)用規(guī)定。

五、 應(yīng)滿載起動(dòng)棕櫚油循環(huán)水泵，待棕櫚油溫達(dá)195℃之上即可投料。

六、 一次投料應(yīng)由少到多次序，但多每一次不超過15KG。

七、 投料應(yīng)勻稱分散化資金投入，不可以投猛料。

我公司是一家主要生產(chǎn)油炸機(jī),油炸流水線,油炸設(shè)備的生產(chǎn)廠家，歡迎致電咨詢聯(lián)系！

　　紅燒魚罐頭生產(chǎn)線的加工工藝流程

　　(1)原料：大部分淡水魚均可采用。

　　(2)原料處理：刮除鱗片，切去鰭、尾、頭部，開腹去除內(nèi)臟，清洗干凈，依照罐型切成大小適宜的魚塊，用少量腌漬1小時(shí)脫水或用10%的鹽水浸漬15分鐘，取出瀝去水分。

　　(3)調(diào)味：將魚塊入油炸至淡黃色，移浸于調(diào)味液中1～2分鐘，取出放涼。果蔬罐頭設(shè)備調(diào)味液配方(處理后原料魚100計(jì))：醬油 7%～8%，白糖3%，黃酒2%，香料、味精、鹽適量。調(diào)味液配制方法：在醬油中加3倍水，煮沸5分鐘后，加入白糖攪拌，待全部溶解后，放入適量香料液(將茴香、桂皮、姜、蔥等香辛料切段或打碎，用細(xì)麻布包裹，入水充分沸煮，所得煮液即是香料液)、味精，如咸味不足，可酌情加精鹽，zui后加入黃酒，攪拌均勻。

　　(4)裝罐：保持魚塊大小均勻，剔除碎肉，稱量后整齊排列，并注入定量調(diào)味液。

　　(5)排氣殺菌：預(yù)封后100℃排氣15分鐘。殺菌公式15～60～15/115℃，殺菌后迅速冷卻。

1、油炸設(shè)備操作：當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后便可以進(jìn)行油炸工作.此時(shí)先少量加入需油炸食品,然后逐步增加放入量,這樣操作不至于油溫一次下降太大,影響食品的色澤、質(zhì)量.這樣可連續(xù)工作,效率也提高了.如果一次投入食品太多,溫度下降很大,影響油炸效果.（油炸設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)油溫自動(dòng)控制,所以不用人為控制.）

2、放油程序：如果油炸設(shè)備需要換油或清理衛(wèi)生時(shí)切記先不要排污放水,應(yīng)先開放油閥門把油從放油閥完畢后再打開排污閥打水放完即可.

3、排污程序：在炸制一個(gè)工作日結(jié)束后就應(yīng)待油冷卻到80度左右時(shí)便可進(jìn)行排污工作,打開放污口,此時(shí)水和食品渣都流出來(lái),等排污口有油流出時(shí)關(guān)閉排污閥即可.

4、加水程序：排污工作結(jié)束后,底部可馬上加水至水位為止,也可第二次工作前加水,這樣好,因?yàn)橛行┦称吩绻?jīng)過長(zhǎng)時(shí)間浸泡容易浮起來(lái).

5、當(dāng)油炸設(shè)備中油炸食品掉渣多時(shí),就應(yīng)注意加熱管道的清潔,因食品渣落到加熱管道上,時(shí)間長(zhǎng)就會(huì)在加熱管表面形成碳渣,時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)影響油的顏色,為此這樣就應(yīng)在炸制過程中增加排污次數(shù).

6、對(duì)油炸魚,肉制品時(shí)因魚,肉中含有大量的膠體,長(zhǎng)時(shí)間加熱管道表面會(huì)聚焦一層,影響散熱,并且對(duì)油的色澤產(chǎn)生影響,為此就這樣就需每班清理一次,加熱管道有附著物時(shí)應(yīng)用刀或鏟子清理.

7、每次工作完畢后就應(yīng)進(jìn)行排渣和清理工作,特別是濾渣通道保持暢通.