帶有粉塵的氣體從除塵設備的吸風口進入箱體里面，帶有粉塵氣體由于受到了氣體分布板壓力和橫斷面擴張的運用，風量的速度立刻下降，一些比較重的顆粒粉塵失由于重力被沉降下來，同一時刻氣體分布板讓粉塵氣體沿電場斷面均勻分布。由于電除塵設備是用圓筒形設計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。并且可能會出現(xiàn)較大的維護問題如果出現(xiàn)這些情況，對于較小的設備而言，運行成本和能源使用量實際上可能高于大型設備。

     從某種原理來說濾筒除塵器與布袋除塵器的工作原理是相同的，區(qū)別有：

（1）過濾精度不一樣，布袋的過濾精度一般在0.5~1um以內。濾筒的過濾精度少能達到0.2um。

（2）設備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風量的除塵設備，濾筒維護需要1天，那布袋少需要3天。

     靜電除塵器的工作原理是：含塵氣體經過高壓靜電場時被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽極表面放電而沉積。在冶金、化學等工業(yè)中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站，收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。體由單機脈沖除塵設備進風口進入箱體，經過脈沖除塵設備的濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。脈沖除塵設備清下來的粉塵落和灰斗，經排灰閥排出。電除塵器殼體銹蝕的原因如下：(1)殼體保溫、密封不好造成局部結露誘蝕。跟著過濾時刻的添加而積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵不斷添加，添加濾袋阻力，致使處理風量逐步削減，為使脈沖除塵設備正常作業(yè)，使積附在濾袋表面的粉塵掉落，濾袋得到再生。由此使積附在脈沖除塵設備濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經過，確保脈沖除塵設備系統(tǒng)運轉。

      旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在取得旋轉運動的同時，氣流上、下分開構成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生激烈的別離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流別離至外壁，其中局部粉塵由旁路別離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有匯集作用，從而進步除塵效率。這局部較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下構成激烈旋轉的上粉塵環(huán)，并與上旋蝸氣流一同進入旁路別離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流集合，凈化后的氣體由排氣管排出，別離出的粉塵進入料斗。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。