在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型，以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴重的設備事故和人身事故。1再制造技術(shù)簡介再制造技術(shù)是將壽命終止的產(chǎn)品完全解體,運用清洗、檢測、修復等技術(shù),利用可利用的、修復的或者更新的零件,使再制造產(chǎn)品達到原產(chǎn)品在外觀、技術(shù)性能、質(zhì)量和安全性能等方面的規(guī)范,甚至超過原設計水平。導衛(wèi)裝置設計和調(diào)整得好，有時還能彌補孔型設計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導衛(wèi)裝置來調(diào)整。導衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。

  二切分導衛(wèi)軋制條件  1. 保證12H來料符合工藝要求，用12V來料進行精軋每架次的料型 測量，要符合軋制表上的工藝要求。  2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。  3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調(diào)整與料型相符，導衛(wèi)應裝對軋槽， 保證料型符合要求。  5. 16H同15H導衛(wèi)的調(diào)整。隨著技術(shù)、工藝和品質(zhì)的不斷提升，我國軋機導衛(wèi)產(chǎn)品的競爭力也大大增強。  6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分，切分刀片應與切分輪對齊，保證良好潤滑和安裝。  8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準，再使軋輥的輥縫符合工藝 要求，兩頭輥縫一致。  9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝，緊固。

用實際料型測量扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度應較好。在軋制速度越快的情況下，用實際樣棒調(diào)整的如下α角度越來越小。一般呈現(xiàn)的角度為11.5°左右。（在軋制過程中可以用以下圓棒來調(diào)整兩輥的間隙。用14mm圓鋼樣棒來調(diào)整，調(diào)整時兩個扭轉(zhuǎn)輪跟轉(zhuǎn)就可以，不易太緊。鑒于我廠連軋線導衛(wèi)裝置的落后狀況,1993年底,公司組織質(zhì)量攻關(guān),把導衛(wèi)滾動化作為質(zhì)量攻關(guān)的主要課題之一。 在軋制（φ14×3）的軋制工藝，前提條件必須保證軋機左右輥輥縫是一致的，禁止錯輥，導衛(wèi)安裝適當。在保證導衛(wèi)和軋輥調(diào)整良好時，就是保證了料型的基本尺寸是一致的，三切分軋制關(guān)鍵是料型的變化，料型必須符合基本尺寸，才能保證軋制的順利進行，才能保證產(chǎn)品合格。

滾動導衛(wèi)主要用于小型廠立式機架入口,滾動導衛(wèi)由導衛(wèi)體、導衛(wèi)盒、導板、導輥組成,。粗軋滾動導衛(wèi)因承受沖擊力和扭轉(zhuǎn)力大,不帶導衛(wèi)盒,整體采用螺栓聯(lián)接。滾動導衛(wèi)由兩導輥構(gòu)成橢圓孔型,夾持橢圓軋件,防止其扭轉(zhuǎn)。此外扭轉(zhuǎn)支臂采用外延式設計伸出導衛(wèi)體之外,易于氧化鐵皮的脫落和輥子的快速拆裝與調(diào)整。導輥間隙的調(diào)整通過旋轉(zhuǎn)支撐架上的調(diào)節(jié)螺栓來實現(xiàn)。

導輥間隙的調(diào)整在滾動導衛(wèi)的使用中是至關(guān)重要的,若導輥間隙過大,軋件可能發(fā)生扭轉(zhuǎn)和傾斜;間隙過小,軋件將難以通過,造成卡鋼事故或?qū)л佭^度磨損。導輥的孔型依據(jù)軋件形狀設計,并留有磨損后的調(diào)節(jié)余量。導輥的材質(zhì)要有良好的高溫耐磨性和沖抗擊韌性。