如何正確認識數(shù)控加工的刀具壽命？

    在數(shù)控加工中，刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。

一、刀具壽命能否提高？

    刀具壽命僅為15-20分鐘，能否進一步提高刀具壽命？顯然，刀具壽命可以很容易得到提高，但只能以犧牲線速度為前提。線速度越低，刀具壽命增加相應更明顯（但線速度過低，會導致加工時產(chǎn)生振動，會降低刀具壽命）。

二、提高刀具壽命有沒有實際意義？

    在工件的加工成本中，刀具成本所占的比例非常少。線速度降低，即使刀具壽命增加，但由于工件加工時間也相應增加，刀具加工的工件數(shù)量不一定會增加，反而工件加工成本會增加。

    需要正確理解的是，在盡可能保證刀具加工壽命的情況下，盡可能多的提高工件加工數(shù)量，這才是有意義的。

重慶市數(shù)控加工刀具的特性 

    為了更好地做到高的效率、大多能、快換、經(jīng)濟發(fā)展的目地，數(shù)控加工刀具與一般金屬材料切削刀具對比應具備下列特性： 刀片及刀柄高寬比的集成化、標準化的、通用化。 刀片或刀具的耐磨性能及經(jīng)濟發(fā)展使用壽命指標值的合理化。 刀具或刀片幾何圖形主要參數(shù)和切削主要參數(shù)的規(guī)范性、典型化。 刀片或刀具原材料及切削主要參數(shù)與被生產(chǎn)加工原材料中間應相符合。 

    刀具應具備較高的精度，包含刀具的樣子精度、刀片及刀柄對車床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的屬七和弦及拆卸的反復精度。 刀柄的抗壓強度要高、剛度及耐磨性能好些。 刀柄或專門工具系統(tǒng)軟件的電腦裝機凈重有程度。 刀片及刀柄進入的部位和方位有規(guī)定。 刀片、刀柄的準確定位標準及全自動換刀系統(tǒng)軟件要提升。 

在挑選數(shù)控車床加工刀具時，還應考慮到下列幾層面的難題： 

    （1）數(shù)控機床刀具的種類、規(guī)格型號和精度級別應可以達到加工規(guī)定，刀具原材料應與產(chǎn)品工件原材料相一致。 

    （2）切削性能好。為融入刀具在粗加工或對難加工原材料的產(chǎn)品工件加工時要選用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具應具備可以承擔快速鉆削和很強力鉆削的特性。與此同時，同一批刀具在切削性能和刀具使用壽命層面一定要平穩(wěn)，便于完成按刀具使用期限換刀或由數(shù)控機床對刀具使用壽命開展管理方法。 

    （3）精度高。為融入數(shù)控機床加工的高精度和全自動換刀等規(guī)定，刀具務必具備較高的精度，若有的一體式合金銑刀的軸向規(guī)格精度高達0.005mm。 

常見的硬質合金一般能夠為三大類: 

    ① 鎢鈷類硬質合金(YG) 常見型號YG3、YG6、YG8，在其中數(shù)字表示含鈷量的百分比，含鈷量愈多，延展性越好，愈抗沖擊和震動，但會減少硬度和耐磨性。因而，該鋁合金適用鉆削生鐵及稀有金屬，還能夠用于鉆削破壞性大的毛胚和經(jīng)熱處理的鑄鐵件和不銹鋼板件。 

    ② 鈦鈷類硬質合金(YT) 常見型號有YT5、YT15、YT30，數(shù)字表示碳化鈦的百分比。硬質合金含碳化鈦之后，能提升 鋼的粘接溫度，減少摩擦指數(shù)，并能使硬度和耐磨性略微提升 ，但減少了抗拉強度和延展性，使特性變脆，因而，此類鋁合金融入鉆削鋼類零件。 

    ③ 通用性硬質合金 在以上二種硬質合金中添加適量的有色金屬滲碳體，如炭化鉭和炭化鈮等，使其晶體優(yōu)化，提升 其常溫下硬度和高溫硬度、耐磨性、粘合溫度，能使鋁合金的延展性有所增加。