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發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 10:01  





1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化用硅灰替代等重量的水泥后,系統(tǒng)3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時(shí)應(yīng)該特別注意這一點(diǎn)。
2、提高灌漿料強(qiáng)度當(dāng)硅灰與減水劑符合使用時(shí),建筑混凝土用硅灰規(guī)格參數(shù),可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實(shí),灌漿料的抗壓強(qiáng)度提高.有研究證明,硅灰產(chǎn)量過高,灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料后期強(qiáng)度有下降趨勢(shì)。硅灰灌漿料早期強(qiáng)度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強(qiáng)灌漿料提高抗沖磨強(qiáng)度。
3、增加致密性,硅灰顆粒很細(xì)小,可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積,可以減少泌水,減少毛細(xì)孔的平均孔徑,并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時(shí),可以獲得良好的摻加效果。
4、改善灌漿料、BY灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后,往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象,即在表層形成水膜,也稱之為浮漿,建筑混凝土用硅灰報(bào)價(jià),使上層灌漿料分布不均勻,影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多,灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí),灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水;當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí),將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)灌漿料、BY灌漿料、上海灌漿料離析和泌水性能的改善,使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。
5、提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性,由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性,大大減少了灌漿料空隙,有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用,提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性,而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。建筑混凝土用硅灰

體積密度和顯氣孔率 隨著硅灰加入量的增加,海寧市建筑混凝土用硅灰,經(jīng)過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小,氣孔減小后增大,見圖2。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而,加水量隨之先減小后增大,經(jīng)過熱處理后,水分逸出試樣,留下的氣孔是先減小后增大,使得體密先增大后減小。
高溫抗折強(qiáng)度 隨著硅灰加入量的增加,試樣的高溫?zé)峥拐蹚?qiáng)度是逐漸增大的。這是因?yàn)樵?450℃時(shí),會(huì)生成莫來石、鈣黃長石(C2AS)、鈣長石(CAS2)、CA6等。當(dāng)硅灰加入量小于5%時(shí),生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物,使得高溫抗折強(qiáng)度較低,當(dāng)硅灰加入量大于6%時(shí),生成了針狀的莫來石、柱狀的CA6等高溫相,形成交叉骨架結(jié)構(gòu),提高高溫狀態(tài)強(qiáng)度。建筑混凝土用硅灰

硅灰是一種新原料,外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。在耐火行業(yè)中的使用比較普遍。它對(duì)不定形耐火材料的改善起著重要的作用,可以代替純鋁氧化泥來作耐火材料。
使用硅灰,提高澆注型耐火材料的流動(dòng)性、減少用水量,使其易于成型,生產(chǎn)效率大為提高;目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外,在電熔和燒結(jié)型耐火材料中也獲得了大量的應(yīng)用。
那么,硅灰貯存需注意哪些?
1、本產(chǎn)品使用復(fù)膜塑料編織袋包裝。包裝規(guī)格為:850公斤/袋30千克/袋、25千克/袋等。
2、硅灰應(yīng)該在干燥、避雨、遮陽的環(huán)境中存放。微硅粉遇水結(jié)塊活性損失,建筑混凝土用硅灰供應(yīng)商,禁止在陽光下長時(shí)間暴曬,以免包裝袋風(fēng)化,產(chǎn)品外灑。
3、硅灰微硅粉產(chǎn)品不屬*,運(yùn)輸可按《非*規(guī)則》辦理。

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