日常維護：

1.定期停機打開立式破碎機觀察門觀察破碎機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

2.立式破碎機采用車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加 入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

3.傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A.D 在立式破碎機運行中，因該設(shè)備屬高速 設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。

立式復(fù)合破碎機特點：

    鎮(zhèn)嵌式打擊板：打擊板為鑲嵌式，可根據(jù)腳損情況適當調(diào)整打擊板與襯板之間的間隙，從而保證了出料粒度的均勻性，并很大限度地提高了耐磨材料的利用率。

   新型密封潤滑系統(tǒng)：采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的雙份架迷宮式密封結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)的氈圈迷宮結(jié)構(gòu).同時采用帶有回油裝居的專用潤滑油站與抗磨耐壓液體油潤清代替脂潤滑，保證了軸承的使用壽命長達2年以上。

    強制水冷系統(tǒng)：上、下部軸承采用強制水冷卻系統(tǒng)，可在物料溫度如幻℃的情況下，使軸承室內(nèi)部溫度≤60℃，從而提高了軸承的使用壽命。

    獨特的襯板固定技術(shù)：采用獨特的內(nèi)藏式螺栓固定襯板技術(shù)，使固定襯板的螺栓可反復(fù)使用。降低了維修成本。

   安裝、維修方便：筒體為對開式或多開式，更換配件不鑄對其他不相關(guān)的結(jié)構(gòu)進行拆裝，節(jié)約工時，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度。

隨著科技的不斷發(fā)展，立式復(fù)合破碎機的性能也不斷的更新?lián)Q代，設(shè)備自身的質(zhì)量也不斷的提升，轉(zhuǎn)子根據(jù)材質(zhì)的情況，轉(zhuǎn)速體現(xiàn)在立式復(fù)合破碎機的性能之中。型號不同，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速也不同。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是根據(jù)機身整體的承載力決定的，如果過快或者是過慢的話，會影響設(shè)備的生產(chǎn)率，但是不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品的形成是物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。所以，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是不會影響產(chǎn)品粒形的轉(zhuǎn)速的。

過去幾十年來，中國主要以中小功率動力機械，包括拖拉機、柴油機、耕耙、播種及收獲機械等田間作業(yè)農(nóng)機具為主。這些產(chǎn)品在中國現(xiàn)階段基本能滿足市場需求，技術(shù)工藝性較為成熟，但與現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備相比，其技術(shù)含量、工藝性已不再先進。而這些產(chǎn)品也正是中國現(xiàn)階段許多企業(yè)重復(fù)投入生產(chǎn)的主流。這些低水平、低附加值、低技術(shù)含量的重復(fù)投入，帶來的是價格競爭、品牌混雜，而這不是企業(yè)發(fā)展的長久之計，所以立體復(fù)合式破碎機的近期發(fā)展帶動了農(nóng)機設(shè)備的新的歷程。