叉車龍門架焊接過程控制及焊縫，焊接過程控制包括焊接電流控制和機(jī)架位置控制。電流大小由兩組晶閘管控制，晶閘管采用電子觸發(fā)方式。吸塵送絲機(jī)懸臂架廠家批發(fā)，從接通電流起到基本閃光開始前的過程為受控階段，即一次閃光過程，也叫點火過程，采用的是高電壓方式(13.75V左右)；從基本閃光開始到結(jié)束為調(diào)節(jié)過程，即二次閃光過程。

吸塵送絲機(jī)懸臂架焊接時不易熔透，定位焊：筒體卷制及筒體與接盤組對后進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接材料與正式焊接相同，定位焊縫長度40～50mm，焊縫間距200～300mm，焊縫厚度不得超過坡口深度的2/3。筒體縱焊縫定位焊應(yīng)距離兩端≥40mm處，定位焊縫存在焊接缺陷時必須清理后重焊。

吸塵送絲機(jī)懸臂架不僅可以在水平方向旋轉(zhuǎn)，而且在豎直方向一定范圍內(nèi)的任意位置旋轉(zhuǎn)停留，此旋臂短巧、靈活，適用于小空間如流水線上的配套使用。

吸塵送絲機(jī)懸臂架所有的規(guī)格都具有一個共同的優(yōu)點：自重輕，旋臂長，起重量大，吸塵送絲機(jī)懸臂架安裝、操作、維修簡單。

吸塵送絲機(jī)懸臂架在車間應(yīng)用廣泛，應(yīng)用于機(jī)械加工焊接、汽車制造焊接、鋼架焊接、鋼結(jié)構(gòu)焊接、自動化機(jī)械焊接、油田設(shè)備焊接等。

吸塵送絲機(jī)懸臂架應(yīng)用，焊槍的主要作用是向熔池和電弧區(qū)輸送保護(hù)氣流和穩(wěn)定可靠地向焊絲導(dǎo)電。焊槍應(yīng)結(jié)構(gòu)緊湊，吸塵送絲機(jī)懸臂架操作方便，連接件易損件便于更換。焊槍的主要易損件有導(dǎo)電嘴和噴嘴。

吸塵送絲機(jī)懸臂架與焊機(jī)配套使用，噴嘴一般為圓柱形，以使二氧化碳?xì)饬鲝膰娮熘辛鞒鲇幸欢ㄍΧ鹊膶恿?，可以對焊接電弧區(qū)起到良好的保護(hù)作用。噴嘴應(yīng)與導(dǎo)電部分絕緣，以免打弧。為防止飛濺金屬顆粒的粘附和易于清除，噴嘴應(yīng)采用導(dǎo)熱性好、表面粗糙度好的純銅，在實際使用中為減少飛濺粘附在噴嘴上還在噴嘴表面涂以硅油。

氣體保護(hù)焊

熔化極混合氣體保護(hù)焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體， 熔化極混合氣體保護(hù)焊可采用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進(jìn)行焊接，且能獲得穩(wěn)定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭。

旭泰機(jī)械吸塵送絲機(jī)懸臂架適用于平焊、立焊、橫焊和仰焊以及全位置焊等，尤其適用于碳鋼、合金鋼等焊接。

吸塵送絲機(jī)懸臂架具備焊接輔助多重功效，吸塵送絲機(jī)懸臂架使用圖片

焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節(jié)奏的過渡到熔池；可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流 （射滴） 過渡， 穩(wěn)定地實現(xiàn)一個脈沖過渡一個 （或多個）熔滴的理想狀態(tài)—熔滴過渡無飛濺。并具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍，適合板厚δ≥1.0mm 工件的全位置焊接，尤其對那些熱敏感性較強(qiáng)的材料，可有效地控制熱輸入量，改善接頭性能。

旭泰機(jī)械專業(yè)研發(fā)吸塵送絲機(jī)懸臂架，由于脈沖電弧具有較強(qiáng)的熔池攪拌作用，可以改變?nèi)鄢匾苯鹦阅埽欣谙龤饪?，未熔合等焊接缺陷。脈沖條件下減少層間打磨時間焊縫成形美觀。