減速機軸承發(fā)響的30種原因

1.油脂有雜質(zhì)； 2. 潤滑不足(油位太低，保存不當導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)； 3. 軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題)； 4. 軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì)，起到研磨劑作用； 5. 軸承中混入水份，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用； 6. 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直)； 7. 軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)； 8. 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑，塵粒等)； 9. 密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦)； 10.軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊，或一根軸上有兩只固定端軸承)； 11.軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊)； 12.軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了)； 13.軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成)； 14.軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷); 15.軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦)； 16.座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲)； 17.迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)； 18.鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦)； 19.甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦)； 20.鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)； 21.軸承有噪音(有外振源干擾)； 22.軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成)； 23.軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)； 24.座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高)； 25.軸承座孔直徑過大，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑)； 26.軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大)； 27.保持架斷裂 。 28.軸承滾道生銹。  29.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。 30.套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）。

如何選擇合適的蝸輪蝸桿減速機,如何選擇市場上的品牌,然后先確定所需的蝸輪減速機類型,然后確定輸出功率和輸出所需的扭矩,然后根據(jù)輸入軸速度和輸出軸所需的速度用于計算減速器的速比.根據(jù)實際使用情況,如:每日工作時間、影響負載、開關(guān)頻率等來確定工作狀態(tài)系數(shù).在計算模型時需要使用減速機、規(guī)格的、速比;在了解了所需的類型后,選擇品牌,與制造商溝通并確定您自己的減速機參數(shù).

 通過各種渠道收集所需蝸輪蝸桿減速機的信息后,選擇一個好的品牌和制造商,獲取制造商的地址和聯(lián)系方式,直接與他們溝通,并說出自己的要求.這是非常直接的.這也是非常好的方式.通過溝通,讓制造商盡快了解您的需求,您也知道您想要什么樣的減速機,例如,通用或非標準,制造商將提供電子樣品,每個型號都有一對.有關(guān)選擇減速器和選擇的方法步驟,通?？梢詤⒖家韵逻x擇信息.

減速機都有哪些功能特點：

1、出色的熱交換性能，快速散熱；

2、機械結(jié)構(gòu)緊湊，數(shù)量輕，體積小，；

3、運行平穩(wěn)，噪音低，經(jīng)久耐用；

4、易于安裝，靈活輕便，性能，易于維護和維修；

5、強大的可用性，高安全性和可靠性。

減速機速比大全：

當采用機械減速器時，我們將電動機的額定轉(zhuǎn)速nN（r/min）與減速器輸出軸的轉(zhuǎn)速nL的比值稱為速比I（亦稱為傳動比），i=nN/nL。當電動機采用其他變速手段，如變頻調(diào)速、轉(zhuǎn)差調(diào)速等，把電動機的速度與速度的比值稱為速比，表示調(diào)速范圍的大小。