開展管道試壓技術的試驗工作，主要是針對石油化工企業(yè)運輸管線而進行的，試驗內容包括管線系統(tǒng)的強度、完整性以及安全性等，還有保障管架具有一定的牢固性，通過對這些項目的試驗，使得企業(yè)能夠掌握管道運輸的實際情況，在發(fā)現問題時才能夠有針對性地做出及時的處理。3、管道系統(tǒng)試壓完畢后，嚴禁在管道上再進行開孔、修補、焊接臨時支、吊架等。在石油化工工藝設計中應用管線試壓技術能夠使得石油化工工藝設計質量得到提升，對管線運輸的安全性提供有力的保障。

工藝管道試壓條件的確認

1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢； 

2、管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，質量合格；

3、管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 

4、焊接作業(yè)全部完成；

5、焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；

6、試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標志明顯，記錄完整； 

7、試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；

8、試壓方案經過批準，并進行了技術交底；

管道強度試壓介質分為空氣和水兩種。待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規(guī)范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。采用水進行管道分段強度試壓,在管道存在缺陷而在試壓中出現泄漏或裂開時,由于水具有不可壓縮的特性,管道內試壓介質的減壓速度大于管道的開裂擴展速度，管道能夠迅速止裂，不會造成大段裂開和嚴重的次生災害，因此把水作為目前進行管道試壓的試壓介質。而采用壓縮空氣進行分段強度試壓，在管道出現泄漏或裂開時,由于管道內介質的減壓速度小于管道的開裂擴展速度，在管道止裂韌性不能滿足止裂要求時會造成管道的大段裂開和嚴重的次生災害,因此采用空氣試壓時鋼材必須要滿足韌性要求,而且試壓強度較低。

在試壓前,應對試壓的管線進行完整性檢査。管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。完整性檢査的依據是管道斷面圖、管道平面圖等技術文件。完整性檢査的方法一是施工班組對自己施工的管線按施工圖自行檢查,二是施工技術人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復檢。試壓工作的物資準備主要包括試壓設備的維護保養(yǎng)、安全檢查和進場布設;各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝;試壓臨時管線及配件的安裝布置