電鍍鉻雖然過程可能會有所不同，根據(jù)不同的要求，基板，成本和類型的完成所需的，在商業(yè)層面，鍍鉻通常包括以下主要步驟：

步驟1：襯底的清洗

基板的清洗是為了去除污垢，銹，油，等等，從表面。堿性洗滌劑來清洗表面保證鍍鉻質量很好，和電鍍仍然是完整的很長的一段時間。清潔不當，通常會導致各種電鍍缺陷剝落或起泡過一段時間。

清潔的對象包括兩個步驟的過程：堿性浴和凈化。浸泡金屬在堿性浴5 - 10分鐘，在150°F通常足以擺脫大部分土壤和灰塵。在這之后，該零件清洗進一步在電清潔劑。電荷被應用于金屬在陰極或陽極端，從而從溶液中氧和氫的釋放，在微觀層次上的零件清洗。時間和溫度因素大致相同的堿性浸泡過程。

一般說引起鍍鉻層起泡、剝落的原因有：除油、除銹不徹底；鍍前化學活化處理不當；鍍前陰小電流活化處理不當，造成待鍍面鈍化；鍍件與鍍液溫差過大；鍍鉻時溫度變化范圍過大；電 鍍過程中斷電，要是短時間斷電；鍍液被油或其他有機物污染等。

排除這種故障的措施主要是根據(jù)上述原因進行：如徹底除盡零件表面的油、銹、氧化皮等污物；嚴格按工藝規(guī)范進行活化，或者陰小電流活化處理；在鍍件預熱后再進行正常電鍍．加強鍍液溫度的控制，并適當攪拌鍍液

電鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法，但是它的優(yōu)缺點很多，所以好多情況下都沒采用。1、表面光潔度好，2、不會生銹，一點銹斑都不會有；2、不會生銹，一點銹斑都不會有；4、如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸。

一、硬鉻電鍍脫脂。先用常規(guī)方法將零件表面的油污去除干凈。經(jīng)過磨光、拋光和使用一段時間的油污較重的零件，將油污和拋光膏等除凈尤為重要。

電鍍硬鉻電源的特點

1、廣泛應用于鋼鐵廠軋輥,電機廠軸承以及發(fā)坳機耐磨工件(活塞環(huán),缸)等鍍硬鉻以及裝飾鍍鉻和深孔鍍鉻,是新一代鍍鉻專用電源;

2、以先進的逆變技術為核心，主控制系統(tǒng)采用特有的多環(huán)控技術，保證產品的可靠性和控制性能，嚴格的質量管控，完善的保護功能，提升產品穩(wěn)定性。

3、采用納米基材料的主高頻變壓器，以進口大功率絕緣柵雙極型晶體管“IGBT”模塊為主功率器件，選材，確保品質。

4、先進散熱電鍍硬格設計理念，多種散熱方式互補，確保產品的穩(wěn)定。

5、電鍍硬格全數(shù)字化設計，控制更精準。支持總線控制，可組建中央控制電源系統(tǒng)便于管理、提率。

以上關于電鍍硬格的介紹就到這里了，希望對你有所幫助。