直齒條斜齒條數(shù)控機(jī)床升降機(jī)雕刻機(jī)銑床齒條非標(biāo)訂做

齒條主要特點：

1、由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20 °。

2、與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

3、與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。

齒條適用領(lǐng)域：

適用于各式cnc工作母機(jī)：切割機(jī)，車床，銑床，鉆床，磨床，自動化機(jī)械系統(tǒng)（機(jī)械手臂），自動化倉儲系統(tǒng)等。

特色：

1、齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2、規(guī)格完整：模數(shù)0.5-模數(shù)12，齒條可以相接，單次加工長度可達(dá)2000mm。

3、材料豐富：碳素鋼，合金鋼和不銹鋼，日規(guī)為s45c,scm21,scm440,suc304;德規(guī)為c45e16crmo44,42crmo4,x5crni1810.

4、制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

參數(shù)選擇：

1、齒輪的跳動、全齒深、公法線、齒向是否合格-齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。

2、齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

3、齒條、齒輪嚙合間隙應(yīng)是0.25*模數(shù)。

4、齒條全齒深、跳動、公法線特別是齒向是否合格。

分類：

齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪。

我們主要生產(chǎn)哪些齒條？

1、直齒條

2、斜齒條

3、非國標(biāo)齒條

其中包括：

數(shù)控機(jī)訂齒條、升降機(jī)齒條、雕刻機(jī)齒條、銑床齒條。

我們能做什么？

可完全依照客戶需求生產(chǎn)。不僅提供媲美德國，日本與臺灣的精密品質(zhì)，且交期迅速與價格優(yōu)惠，齒條材料為冷拉45鋼。可以于同樣模數(shù)的齒輪配合使用，總長度為1米，還可定做其它長度！我們的齒條質(zhì)量好！相信我們！質(zhì)量保證！

升降機(jī)齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響

升降機(jī)齒輪材料對齒輪性能和使用壽命的影響

塔機(jī)升降機(jī)配件升降齒輪　　

升降機(jī)齒輪的使用壽命及性能與選材上有很大的關(guān)系：

　　一、材料的選擇

　　升降機(jī)齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料。齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響。一般齒輪選用中碳鋼(如45鋼)和低、中碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼，非傳力齒輪也可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料。

　　二、升降機(jī)齒輪的熱處理

　　升降機(jī)齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：

　　1.毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是消除鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改善材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。

　　2.齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。

　　3.齒輪毛坯 齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡單且對強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高、耐磨和耐沖擊時，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪，常用鑄造毛坯。為了減少機(jī)械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒;對于小尺寸、形狀復(fù)雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原材料。

基于VB的非圓齒輪CAD/CAM系統(tǒng)研究與開發(fā)

非圓齒輪在運(yùn)動學(xué)、幾何學(xué)等方面具有獨特的傳動特點,但其尚未得到較為廣泛的應(yīng)用,主要原因是設(shè)計和制造的困難。計算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計和制造中的應(yīng)用將解決該問題。為使計算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計和制造中發(fā)揮好的作用,莫過于開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM系統(tǒng)。 為此,本文先對非圓齒輪的發(fā)展情況進(jìn)行了綜合考察,介紹了計算機(jī)技術(shù)和數(shù)控技術(shù)在非圓齒輪的設(shè)計和制造方面的新進(jìn)展情況。接著介紹非圓齒輪設(shè)計和制造的基本理論及發(fā)展,為系統(tǒng)開發(fā)建模時打下基礎(chǔ)。確定采用Visual Basic 語言來開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM 系統(tǒng)。構(gòu)建了系統(tǒng)的基本框架,然后設(shè)計了包括給定傳動比函數(shù)、給定主動輪節(jié)曲線、實現(xiàn)再現(xiàn)函數(shù)等非圓齒輪節(jié)曲線設(shè)計模塊,開發(fā)非圓齒輪的齒廓設(shè)計模塊以及非圓齒輪加工模塊。 系統(tǒng)框架設(shè)計符合現(xiàn)代系統(tǒng)開發(fā)的基本原則和要求,采用面向?qū)ο筮M(jìn)行開發(fā),模塊的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者開發(fā)了一個對函數(shù)進(jìn)行自動計算的控件,輸入傳動要求即可進(jìn)行自動設(shè)計,節(jié)曲線的設(shè)計是全自動化的。所開發(fā)的每個節(jié)曲線模塊,都舉例進(jìn)行設(shè)計。用VBA 模擬加工過程生成橢圓齒輪的齒廓,所生成齒廓是矢量圖形,便于數(shù)控編程。在加工模塊中,設(shè)計了滾齒機(jī)和插齒機(jī)的數(shù)控程序自動生成。在所設(shè)計的各模塊中都通過了一般的測試,證明無誤。