布袋除塵器控制壓差的特點(diǎn)是什么

當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。布袋除塵器的清灰系統(tǒng)具有定時(shí)，定壓和手動(dòng)清灰3種清灰方式，布袋除塵器進(jìn)行清灰的根本目的就是來控制和穩(wěn)定壓差，控制壓差的特點(diǎn)：

　?。?）定時(shí)控制壓差雖然簡單，但是不是經(jīng)濟(jì)的方法。

　?。?）而且人為的定時(shí)也不能確保每次在濾袋需要清灰的時(shí)候進(jìn)行清灰。

　?。?）那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢？廠家多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力就會(huì)被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時(shí)我們就可以判斷出是布袋除塵器出現(xiàn)了阻力偏高的問題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問題。濾袋的連續(xù)清灰過程不是靜止的，如果底部與其他物質(zhì)相連接都會(huì)給布袋帶來磨損，損壞。

布袋除塵器殼體的結(jié)構(gòu)形式

布袋除塵器殼體的結(jié)構(gòu)形式可分為：板式結(jié)構(gòu)、骨架式結(jié)構(gòu)、及圓筒結(jié)構(gòu)這三類，根據(jù)布袋除塵器殼體的三種結(jié)構(gòu)，下面就為大家具體介紹如下：

　?。?）板式殼體結(jié)構(gòu)

　　集塵器殼體由平板構(gòu)件圍成，這種結(jié)構(gòu)形式的箱體，可在制造廠預(yù)先預(yù)制，然后在施工現(xiàn)場用臨時(shí)螺栓拼裝，再將拼縫焊封。布袋除塵器的板式結(jié)構(gòu)，通常在高度方向，如布袋長度在6米以下，可一塊到頂，如采用10米長的布袋則可分成兩段，一般箱體內(nèi)部應(yīng)加撐。

　　（2）骨架式殼體結(jié)構(gòu)

　　此類結(jié)構(gòu)的濾袋室箱體由立柱及橫梁構(gòu)成，箱體四周設(shè)立柱，立柱間有多道橫梁連接，再同壁板貼在梁柱上形成封閉箱體的圍護(hù)。這種上箱體結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是箱體內(nèi)部不設(shè)支撐，可以多布置濾袋，濾袋間的凈空較大，透氣性好，檢查也方便。

　　（3）圓筒結(jié)構(gòu)

　　從結(jié)構(gòu)科學(xué)和運(yùn)行安全考慮，特別是在耐壓的場合把布袋除塵器設(shè)計(jì)成圓筒形是合適的。從現(xiàn)狀看，小型袋式除塵器和凈化可燃?xì)怏w的袋式除塵器往往設(shè)計(jì)成圓筒形，如高爐煤氣用布袋收塵器等。

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序？

（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

（2）刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，可進(jìn)行下道工序。

（3）保護(hù)（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以免噴上涂料。

（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。

（5）噴涂。在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。

（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化。

（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。

（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

（9）缺陷處理。對被檢出的有漏噴、、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。