導(dǎo)電膏在電氣連接中的作用

降低接觸電阻傳統(tǒng)的工藝方法通常有兩種：一種是超聲波搪錫或鍍銀；根據(jù)導(dǎo)電膏的這些優(yōu)點(diǎn)，以涂敷導(dǎo)電膏來取代搪錫工藝，就能有效地降低接觸電阻和溫升，降低能量損耗，延長搭接連接的運(yùn)行檢修周期，減少停電事故，減輕電工勞動強(qiáng)度，提高電氣設(shè)備與供電系統(tǒng)工作的安全性與可靠性。另一種是涂敷凡士林。超聲波搪錫雖然效果不錯，但需購置的超聲波搪錫設(shè)備，工藝較復(fù) 雜，且錫和銀表面也會產(chǎn)生氧化膜，因此不常采用。涂敷凡士林只能減少剛處理好的導(dǎo)體表面氧化膜的生成，而不能起到長期保護(hù)作用。而采用新型節(jié)能涂敷材料 ---導(dǎo)電膏，可直接涂敷接觸面，能代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍍銀和搪錫工藝，成本經(jīng)濟(jì)，操作方便、簡單，完全可以解決上述存在的問題。

  過高的溫升還會引起一些惡xing循環(huán)。例如，搭接連接的溫度高，金屬的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕將加劇，金屬的氧化也將加劇，其后果就是搭接的接觸電阻繼續(xù)增大和 金屬的剝蝕。這顯然又要使搭接連接的溫度再升高。又如，金屬在高溫下的蠕變會使緊固螺栓松動，而這種松動將引起接觸壓力減小，接觸電阻增大，結(jié)果使得搭接 連接的溫度更高。這些惡xing循環(huán)往往導(dǎo)致電氣設(shè)備和電力線路的工作很不可靠。3mm的膏狀，隨后將表面重合，并按基本將螺帽扭緊（不可使表面太緊而形變，試驗(yàn)得到鋼筋搭接處的正壓力為5-10MPa）。

  導(dǎo)電膏應(yīng)用實(shí)例

  用于篩選系統(tǒng)的交流接觸器

  廠膠帶輸送機(jī)和電動篩的交流接觸器共64處，電流大觸點(diǎn)易燒壞，涂敷導(dǎo)電膏后，經(jīng)測定接觸電阻降低46%，經(jīng)測算每年節(jié)電2870kW?h。

   應(yīng)用導(dǎo)電膏，一般處理一處接點(diǎn)只需0.08元左右，接點(diǎn)涂敷后，維持時間長，半年檢查一次即可， 35kV隔離開關(guān)、配電柜的母線、膠木閘刀開關(guān)等搭接點(diǎn)自使用導(dǎo)電膏以來，不僅起到良好導(dǎo)電、降溫效果，而且保證了供用電的安全。