螺旋鋼管發(fā)生裂紋的措施

螺旋鋼管的預(yù)防措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在滿足的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，防止淬硬安排的發(fā)生，一起有削減焊接應(yīng)力的效果;焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處置，消除焊接時(shí)發(fā)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)分散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)厲整理坡口;加強(qiáng)焊接時(shí)的維護(hù)和被焊處外表的整理，防止氫的侵入;選用合理的焊接規(guī)范，選用合理的裝焊次序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

螺旋鋼管的鍍鋅生產(chǎn)工藝須知

螺旋鋼管規(guī)格較厚，帶鋼運(yùn)行速度低，當(dāng)螺旋鋼管鍍鋅的邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí)，出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對螺旋鋼管特別有害，邊部厚，卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑，邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，所以易把邊部拉長，進(jìn)而形成浪邊缺陷。螺旋鋼管運(yùn)行高速下形成的缺陷為高速厚邊，低速下形成的缺陷為低速厚邊。高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳，造成對吹，形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。

螺旋鋼管的技術(shù)要求

1 制造方法

(1)采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。

(2)鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購方與制造商協(xié)商，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

(3)對接鋼管 允許將同一規(guī)格 同一型號(hào)的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離不得小于150mm。

2 鋼的種類 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管應(yīng)采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。 注：Q指代表屈服強(qiáng)度的字母，后邊的數(shù)值為屈服強(qiáng)度數(shù)值。