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發(fā)布時(shí)間:2021-09-07 19:22  
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鈍化優(yōu)點(diǎn)
1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有一定不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值,使操作更方便;
2、由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行,鈍化劑可反復(fù)添加使用,因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。在氧化層中大部分的電荷效應(yīng)是直接或間接地同熱氧化的工藝過(guò)程有關(guān)的。
在800—1250℃的溫度范圍內(nèi),用干氧、濕氧或水汽進(jìn)行的熱氧化過(guò)程有三個(gè)持續(xù)的階段,首先是環(huán)境氣氛中的氧進(jìn)入到已生成的氧化層中,然后氧通過(guò)二氧化硅向內(nèi)部擴(kuò)散,當(dāng)它到達(dá)Si02-Si界面時(shí)就同硅發(fā)生反應(yīng),形成新的二氧化硅。這樣不斷發(fā)生著氧的進(jìn)入—擴(kuò)散—反應(yīng)過(guò)程,使靠近界面的硅不斷轉(zhuǎn)化為二氧化硅,氧化層就以一定的速率向硅片內(nèi)部生長(zhǎng)。
鈍化劑公司鈍化劑的功能用途
能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,延長(zhǎng)工件的使用壽命。
第三代鈍化液除繼承了第二代鈍化液中具有三價(jià)鉻和酸以外,還增加了硅的成分,一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅,其主要作用有以下幾個(gè)方面:
(1)提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化液中后形成膠體溶液,在涂敷到鍍鋅板上并烘干后,會(huì)使鈍化液固化成凝膠,與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。
(2)保持六價(jià)鉻。二氧化硅能將六價(jià)鉻凝聚在其凝膠內(nèi),延遲了六價(jià)鉻流失的速度,延長(zhǎng)了其發(fā)揮自愈修復(fù)的時(shí)間。
(3)起到輔助防腐作用。二氧化硅所形成的凝膠本身也有一定的隔離作用,防止外部的水分和氣體滲入到鍍鋅層表面,發(fā)揮一定的輔助防腐作用。

鈍化劑公司鋼鐵鈍化劑
鋼鐵鈍化劑(液)常溫使用,將鋼鐵、鋼材、鑄件等經(jīng)除銹或除油后的金屬件經(jīng)水洗后浸泡在鈍化液中直接做鈍化處理。可在短時(shí)間內(nèi)在金屬表面迅速形成一道致密的鈍化保護(hù)膜,有效的防止鋼鐵產(chǎn)品氧化生銹。鈍化劑(液)可完全代替鋼鐵件磷化和或表調(diào)處理。具有良好的防銹效果同時(shí),能更好增強(qiáng)油漆涂層與鋼鐵表面附著力。
產(chǎn)品指標(biāo)
外觀:淺黃色透明,無(wú)味(不含重金屬,不含鉻)
堿性產(chǎn)品
使用溫度:常溫~50℃
工藝流程:除油或除銹處理Q/YS.904 → 水洗 → 鈍化防銹Q/YS.327 →自然干燥后噴漆處理或入庫(kù)貯存。使用本品防銹期可達(dá)1-3個(gè)月左右。
鈍化劑公司鈍化劑
耐腐蝕比較好的鋁無(wú)鉻鈍化劑,因?yàn)榄h(huán)保,鋁無(wú)鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過(guò)去無(wú)鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差,不能滿(mǎn)足生產(chǎn)者的需求,這些年隨著技術(shù)的進(jìn)一步提高和發(fā)展,無(wú)鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時(shí)耐腐蝕性大大提高,成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無(wú)鉻鈍化劑,其成膜的顏色是金黃色的,顏色非常接近有毒性的六價(jià)鉻鈍化劑,因此備受一些客戶(hù)所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理,其耐腐蝕能力情況是:在裸膜的條件下,其鹽霧12-24小時(shí),加封閉的情況下,鹽霧可達(dá)68小時(shí),做噴涂處理,其鹽霧可達(dá)800-1200小時(shí)。
鈷酸鹽的無(wú)鉻鈍化劑,其成膜的顏色往往是淺藍(lán)色或藍(lán)灰色的。其耐腐蝕能力情況是:在裸膜的條件下,其鹽霧24-48小時(shí),加封閉的情況下,鹽霧可達(dá)68-96小時(shí),做噴涂處理,其鹽霧可達(dá)1200-1500小時(shí)。從上面兩種鋁無(wú)鉻鈍化劑比較來(lái)看,含鈷酸鹽的無(wú)鉻鈍化劑,其耐腐蝕效果好的。