電子束輻照丁腈膠乳膠模能改善NBR膠膜的物理性能,特別是NBR膠膜的拉伸性能得到明顯的提升。16%時(shí)，漿料內(nèi)部纖維結(jié)合較好，紙頁抗張強(qiáng)度ｚｕｉ大，通過添加?。猓澹钅z乳可以增強(qiáng)這一性能。在本試驗(yàn)范圍內(nèi),在n-BA加入量為1phr吸收劑量為60kGy時(shí)拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高可達(dá)5.86MPa,吸收劑量在60-80kGy時(shí),拉伸強(qiáng)度變化范圍在1.7MPa以內(nèi)。TMPTMA對NBR敏化作用比n-BA更好,在吸收劑量為50kGy,TMPTMA加入量為2phr時(shí),NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高達(dá)到6.6MPa,是NBR原膠膠膜的拉伸強(qiáng)度的10倍左右。在吸收劑量為50-80kGy的范圍內(nèi),加入適量的TMPTMA,NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度大于6MPa。

涉及一種采用乳液聚合方式制備羧基丁腈膠乳的方法。TMPTMA對NBR敏化作用比n-BA更好,在吸收劑量為50kGy,TMPTMA加入量為2phr時(shí),NBR膠膜的拉伸強(qiáng)度ｚｕｉ高達(dá)到6。通過分批加入乳化劑、調(diào)節(jié)劑以及不同時(shí)機(jī)加入交聯(lián)劑、預(yù)交聯(lián)劑鈦酸酯，使得羧基丁腈膠乳微凝膠含量高，凝膠含量低，結(jié)合酸指標(biāo)可控，在加工過程中容易形成立體網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，羧基基團(tuán)在分子鏈上分布均勻，在硫化和加工制品過程中形成的結(jié)構(gòu)比較均一，應(yīng)力松弛現(xiàn)象輕微，所以制品的尺寸穩(wěn)定性好。應(yīng)用本發(fā)明的得到的橡膠產(chǎn)品物理機(jī)械性能好，門尼粘度提高，使產(chǎn)品的壓縮ｙｏｎｇ久變形、邵爾A硬度、撕裂強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、100%定伸應(yīng)力比普通的羧基橡膠相應(yīng)提高。

羧基液體丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：一、將聚合釜抽真空，加入乙醇及丙ｘｉ腈，加入過氧化戊二酸，迅速升溫至80℃-90℃；二、再次加入過氧化戊二酸，反應(yīng)2-3h；三、聚合所得膠液在洗滌釜內(nèi)用水及乙醇洗滌，干燥，減壓脫水脫氣，即得端羧基液體丁腈膠乳。力學(xué)性能測試表明,與石墨/丁腈膠乳納米復(fù)合材料相似,隨著納米石墨用量的增加(羧基丁腈膠乳中:0～20phr。本發(fā)明提供的端羧基液體丁腈膠乳的制備方法，以過氧化戊二酸為引發(fā)劑、乙醇為溶劑制備端羧基液體丁腈膠乳重復(fù)性較好，所得產(chǎn)品粘度較低，收率較高，分子量分布比較均一。

通過合成含端羧基液體丁腈膠乳(CTBN)嵌段的環(huán)氧樹脂預(yù)聚物,再加入固化劑的方法制備了CTBN增韌改性TDE-85型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,研究了該復(fù)合材料的固化特性及CTBN含量對其力學(xué)性能的影響,并用掃描電子顯微鏡觀察了增韌的效果。通過酯化反應(yīng)將不同分子量的聚乙二醇單ｊｉａ醚(mPEG)接枝到羧基丁腈膠乳(XNBR)的側(cè)基上,制備了梳狀共聚物,用紅外光譜證明了接枝反應(yīng)的成功,質(zhì)子核磁共ｚｈｅｎ波譜分析了梳狀共聚物中接枝的聚乙二醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。結(jié)果表明,在CTBN/TDE-85復(fù)合材料中的CTBN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%、以咪唑作為固化劑且固化溫度為(100±1)℃的條件下,所制備CTBN/TDE-85復(fù)合材料的性能較好