四、將已經(jīng)燒成的廢品磚，重新粉碎后，加入到原料中去，這樣不但可以降低原料的消耗量，而且作為一種瘠化料加入到原料中，可以改變原料的性能，特別是對于高塑性原料，不但可改變其成型性能，而且可以改變其干燥性能，可顯著提高高塑性原料的干燥成品率。

五、盡量生產(chǎn)多孔制品或是空心制品，這樣可大量降低原料使用量，降低生產(chǎn)時的原料成本，生產(chǎn)多孔磚時，可少使用原料25 %~32 %，生產(chǎn)空心磚時，可少使用原料40 %~50 %。

采取技術(shù)規(guī)范中任意一種脫硫工藝方法，對煙氣進行治理。 燒結(jié)磚企業(yè)應用的脫硫設備，需要重視燒結(jié)磚廠干燥后煙氣溫度低、壓力低、含硫低、濕度高的特點，同時重視脫硫裝置系統(tǒng)阻力增加后，對干燥窯干燥效果的影響。否則，配套脫硫裝置后，對燒結(jié)磚干燥及燒成的正常運行，均有一定影響 2.4.1脫硫方法與脫硫劑燒結(jié)磚企業(yè)可根據(jù)《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》中對脫硫設備的技術(shù)性能，結(jié)合企業(yè)的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑(見表2)。 　　

2.4.2液氣比與系統(tǒng)阻力

脫硫裝置主要技術(shù)指標中，液氣比指標，指脫硫漿液流量與吸收塔內(nèi)通過的煙氣流量的比值。液氣比太低，脫硫劑料漿對煙氣中SO2的吸收效果低，使得出脫硫塔煙氣中SO2濃度升高，脫硫效率降低。

但是，火電廠采用的濕式石灰石一石膏法脫硫裝置，存在投資高，占火電廠總投資的15%左右，脫硫裝置脫出1kgS02，脫硫成本達到0.60~2.80元，運行費用高，脫硫裝置占地面積較大等問題。

一、隧道窯概況和分類

自從20世紀80年代，磚瓦隧道窯引進我國之后，該技術(shù)在近幾年來得到了快速的發(fā)展和生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，尤其是內(nèi)燃型隧道窯已經(jīng)達到了世界水平，作為外燃型隧道窯中國還有很長的發(fā)展道路。按照事物發(fā)展規(guī)律把隧道窯分為傳統(tǒng)隧道窯、數(shù)字隧道窯和智能隧道窯三個層次，又可以按照燃燒形式分內(nèi)燃型隧道窯和外燃型隧道窯，從規(guī)模上還可以分為大、中、小斷面隧道窯，本文著重從規(guī)模上進行應用的論述。