錘式破碎機的缺點是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時間長，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快：破碎粘濕物料時，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應(yīng)超過10%）。粉碎堅硬物時，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點用較多檢修時間，在破碎粘濕物料時，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。

  錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%，被破碎物料為煤、鹽、白堅、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子

錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調(diào)以下幾點：

（1）錘式破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎(chǔ)和轉(zhuǎn)動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。

（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據(jù)破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調(diào)整。間隙調(diào)整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調(diào)至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調(diào)至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內(nèi)通過加減墊片方法

做相應(yīng)的調(diào)整。  

(3）錘式破碎機在使用過程中，應(yīng)定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應(yīng)及時更換。

錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續(xù)使用，但堆焊應(yīng)對稱均衡，否則會引起設(shè)備運轉(zhuǎn)不平衡而導致劇烈振動。

(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的不平衡。

（5）轉(zhuǎn)子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車檢查并處理。

（6）如果軸承座內(nèi)采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應(yīng)保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應(yīng)更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應(yīng)擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承

鄂式破碎機分為粗頸式破碎機和細邪式破碎機，粗頸式破碎機進料粒度大，出料顆粒大。細邪式破碎機，進料粒度小，出料顆粒小。顎式破碎機主要用于治金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業(yè)部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用、

PE250×400

PE400×600

PE500×750

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PEX150×250

PEX150×750

PEX250×750

PEX250×1000

從設(shè)備制造角度來看，高轉(zhuǎn)速對機器零部件的加工、安裝精度要求也隨之。由于生產(chǎn)的發(fā)展和創(chuàng)造技術(shù)的提高，目前生產(chǎn)的錘式破碎機的轉(zhuǎn)速有逐步提高的趨勢。

錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，一般都和所安裝的電動機額定轉(zhuǎn)速相同。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速用錘頭的圓周速度來控制。一般單轉(zhuǎn)子錘碎機錘頭圓周速度v=35-55m/s，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速n=750-1500r/min；個別重型單轉(zhuǎn)子錘碎機（轉(zhuǎn)子直徑在1.8m以上）和雙轉(zhuǎn)子錘碎機的V=18～25m/s,n=200~250r/min，通常把u<30m/s的稱為慢速錘碎機。轉(zhuǎn)速低時，錘頭重量較大，數(shù)量較少，產(chǎn)品粒度較粗。而v>30m/s的則稱為快速錘碎機。轉(zhuǎn)速高時，錘頭重量較多，產(chǎn)品粒度較細。