影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)氣流的速度就增強(qiáng)，此時(shí)即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時(shí)，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時(shí)尚不是小的液?；蜢F狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時(shí)形成的電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會(huì)降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度會(huì)很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會(huì)構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

焦油的特點(diǎn)：

    在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。對(duì)一般秸稈而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時(shí)間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時(shí)間的加大，焦油產(chǎn)值會(huì)相應(yīng)地減少。

    焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。

    電捕焦油器中的廢油實(shí)際上即是我們所說的煤焦油，假如直接排入下水管道，可能會(huì)直接的把下水管道給堵住，形成管道阻塞，這種狀況環(huán)保局是堅(jiān)決不允許的，由于電捕焦油器焦油排入下水管道自身就是一種環(huán)境的污染。

     更好的解決辦法是：在電捕焦油器上配套除焦裝置，對(duì)于那些現(xiàn)已結(jié)成塊的煤焦油也即是煤氣發(fā)作爐的廢油，除焦可以用，是一種強(qiáng)堿的化學(xué)藥劑。

     還有一個(gè)好的辦法即是，煤焦油直接賣給收回煤焦油的人，這樣就達(dá)到了變廢為寶的目的，同時(shí)也在環(huán)境保護(hù)方面契合了國家的方針政策，避免了為環(huán)境保護(hù)而憂慮。這個(gè)處理的辦法算是好的處理辦法了。

電捕焦油除塵設(shè)備的存在是為了適應(yīng)環(huán)保行業(yè)需求量的快遞增長、滿足日益增長的能源需求，這種設(shè)備的出現(xiàn)緩解了大氣的污染、環(huán)境質(zhì)量的改變，并且電捕焦油除塵設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候采用的生產(chǎn)原料比較廉價(jià)，有效地減少了生產(chǎn)工程的投入。設(shè)備對(duì)于操作人員的技術(shù)要求相對(duì)較低，工藝更為簡單，對(duì)安裝場地沒有硬性的要求，能使用更少的占地面積。因?yàn)樯倭艘粋€(gè)階段，在電捕焦油器設(shè)備的建造時(shí)期，就能將工程建造用時(shí)時(shí)間縮短，測試設(shè)備的時(shí)間也相對(duì)而減少。