模具滲碳的目的主要是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有高強(qiáng)度和耐磨性。這里介紹的技術(shù)思想是通過(guò)用較低等級(jí)的材料代替較高等級(jí)的材料來(lái)降低制造成本，即滲碳和淬火。

成熟的硬化膜沉積技術(shù)是化學(xué)氣相沉積和PVD。為了提高薄膜工件表面的附著強(qiáng)度，已經(jīng)開(kāi)發(fā)了各種增強(qiáng)的化學(xué)氣相沉積和物理氣相沉積技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(工具、切割工具、測(cè)量工具等)。)，具有極高的效果。各種工具已經(jīng)被用作涂覆硬化膜的標(biāo)準(zhǔn)方法。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，模具已經(jīng)涂上了硬化膜技術(shù)。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本仍然很高，而且它仍然只適用于一些精密和長(zhǎng)壽命的模具。如果建立熱處理中心并鑄造模具，涂覆固化膜的成本將大大降低。如果更多的模具采用這種技術(shù)，他們可以提高中國(guó)模具制造的整體水平。模具材料的預(yù)硬化技術(shù)對(duì)大多數(shù)模具來(lái)說(shuō)，模具的熱處理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。

首先，我們需要做的件事是找到一個(gè)塑料，安裝酸洗鈍化液，并把它放入鋁錠，如下圖所示:(它可以在1-3分鐘內(nèi)取出)

工件取出后，我們將進(jìn)行純水清洗處理。好用純水過(guò)濾，以有效去除金屬表面的雜質(zhì)。在干燥過(guò)程中，因水質(zhì)問(wèn)題造成的水印也可以防止因水洗不到位而變黃，所以比純水好。如圖所示:鋁錠浸泡在純水中。在純凈水浸泡后，進(jìn)行后一個(gè)過(guò)程，即干燥或空氣干燥。

應(yīng)在模具的幾個(gè)重要部件上進(jìn)行關(guān)鍵的后續(xù)測(cè)試:頂出和導(dǎo)向部件用于確保模具的打開(kāi)和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)以及塑料部件的頂出。如果模具的任何部分因損壞而卡住，就會(huì)導(dǎo)致停機(jī)。因此，應(yīng)定期對(duì)模具頂針和導(dǎo)柱進(jìn)行潤(rùn)滑(應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱表面是否變形或損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換。生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)在模具的工作面、移動(dòng)和導(dǎo)向部分涂上專(zhuān)業(yè)防銹油，并應(yīng)特別注意保護(hù)帶齒輪和齒條的模具軸承部分和彈簧模具的彈性強(qiáng)度，以確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。隨著生產(chǎn)時(shí)間的不斷延長(zhǎng)，冷卻通道容易沉積水垢、鐵銹、污泥、藻類(lèi)等。這使得冷卻通道的橫截面更小，冷卻通道更窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意冷卻通道的清潔。對(duì)于熱流道模具來(lái)說(shuō)，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，因此尤為重要。因此，在每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)使用歐姆表測(cè)量模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針和熱電偶。如有損壞，應(yīng)及時(shí)更換，并與模具簡(jiǎn)歷進(jìn)行對(duì)比。應(yīng)做好記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取對(duì)策。