設(shè)備原理：

當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的即被阻留下來，從而得到凈化處理，凈化后通過風(fēng)機排空。當吸附體吸附飽和后，從外界加給吸附體系熱能，分子便從吸附體系中爭脫出來，使吸附介質(zhì)得到再生。

當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換 1 個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。脫附時，脫附氣體在熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附，再經(jīng)熱交換器后進入脫附設(shè)備，將溫度升至 350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預(yù)加熱，加熱進氣。

脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進風(fēng)閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應(yīng)床，生成 H2O 和 CO2，使氣體溫度上升，再經(jīng)熱交換器換熱，預(yù)熱脫附廢氣使溫度升高，并且高溫氣體降低，后經(jīng)排風(fēng)機排放。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管對脫附設(shè)備進行加熱達到設(shè)定預(yù)熱溫度時，自動開啟引風(fēng)機，主進閥開啟一定量（設(shè)定值），當氧化反應(yīng)達到氧化起燃溫度時，通過控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。剛開始通過主進閥的風(fēng)量是比較小的，大部分由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止，達到正常運行狀態(tài)。

主要反應(yīng)方程式：

CnH2m (n m/2) O2                     nCO2 mH2O Heat

設(shè)備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

我公司對吸附—催化燃燒技術(shù)進行了廣泛的調(diào)查研究和實踐應(yīng)用，選用國內(nèi)先進的新型吸附材料--活性炭纖維和高活性催化劑，精心設(shè)計、成功開發(fā)出YH系列有機廢氣凈化設(shè)備。YH系列凈化設(shè)備的凈化效率、能耗、運行成本等主要性能指標均明顯優(yōu)于同類產(chǎn)品，是國家環(huán)保實用技術(shù)項目。我公司已在兩百余家噴漆、印刷、化學(xué)、化工及制鞋等行業(yè)的“VOC”氣體—揮發(fā)性有機廢氣的治理中成功地應(yīng)用了YH系列有機廢氣凈化設(shè)備，產(chǎn)生了優(yōu)良的環(huán)境效益和社會效益。

根據(jù)貴公司提供的有關(guān)資料及產(chǎn)生的有機廢氣具有風(fēng)量較大、濃度較低、排氣溫度不高的特性，選用我司的YH系列有機廢氣凈化設(shè)施是理想的治理工藝。

特點：

① 更：吸附容量大，吸脫附快，濃縮；

② 更低耗：脫附能耗低，特定工藝可節(jié)省50%；

③ 占地?。禾盍矿w積較小，設(shè)備緊湊；

④ 投資低：相比類似濃縮設(shè)備，建設(shè)成本較低。

⑤ 更安全：設(shè)備主體為不銹鋼，適用各種工況，壽命長；堆積量小切換快，安全性高；系統(tǒng)化防爆設(shè)計和節(jié)點監(jiān)控，運行安全；

⑥ 更智能：全自動PLC自動控制，優(yōu)化系統(tǒng)運行模式，操作方便，穩(wěn)定可靠。

應(yīng)用范圍：

① 藥、涂布、涂裝、高強高模聚乙烯（PE纖維及隔膜）、半導(dǎo)體、高分子材料、包裝印刷、制革（超細纖維）、石油化工、制藥等。

②應(yīng)用特點：適用于低濃度、低沸點的有機廢氣的吸附濃縮

應(yīng)用范圍及產(chǎn)品描述：

 活性炭吸附蒸汽脫附裝置：系統(tǒng)分為兩個部分：一是吸附，二是脫附再生。1、吸附過程廢氣經(jīng)過干式濾器后，進入吸附罐頂部，經(jīng)過罐內(nèi)活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放標準的凈化氣體從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機排放到室外。2、脫附再生過程活性炭使用一段時間吸附了一定量的溶劑后，使其再生。再生時用蒸汽自塔底部噴入，把活性炭中的吸附劑的溶劑蒸出。在經(jīng)過冷凝器冷凝液體，進入分離筒，分離回收，殘液進入氣筒，經(jīng)過曝氣后排出。

 活性炭吸附蒸汽脫附冷凝回收裝置：吸附脫附冷凝回收設(shè)備處理過程可分為三個階段：

 一階段：用顆粒狀或者纖維狀的活性炭來充分吸附廢氣中    有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附；

 二階段：開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機成分的氣體分子；

 三階段：對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化，與水自動分層后回用。熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；上述再生溫度為標準規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達到300℃。 400-600mm厚吸附轉(zhuǎn)輪。

 在VOCs催化燃燒系統(tǒng)中，反應(yīng)空速通常指體積空速（GHSV），體現(xiàn)出催化劑的處理能力:反應(yīng)空速是指規(guī)定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑?h)，可簡化為h-1。例如產(chǎn)品標注空速30000h-1：代表每立方催化劑每小時能處理30000m3廢氣?？账袤w現(xiàn)出催化劑的VOCs處理能力，因此和催化劑的性能息息相關(guān)。

 5.負載量與空速的關(guān)系，含量是越高越好嗎？

 催化劑的性能與的含量、顆粒大小和分散度相關(guān)。理想狀態(tài)下，高度分散，此時的以的顆粒（幾個納米）存在于載體上，得到大程度的利用，此時催化劑的處理能力與含量成正相關(guān)。然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內(nèi)部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。