絎磨管

目前公司生產(chǎn)品種規(guī)格為：內(nèi)徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術(shù)條件為：內(nèi)孔精度H5—H10，內(nèi)孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號(hào)是20#—45#、16Mn、27SiMn及部分低合金鋼，標(biāo)準(zhǔn)GB8713-88。規(guī)格為40-300*2-40MM，長(zhǎng)度為2-12M的各種類(lèi)型油缸管，年產(chǎn)銷(xiāo)售能力3萬(wàn)噸。公司設(shè)備先進(jìn)，生產(chǎn)工藝優(yōu)化，檢測(cè)手段完善。研磨管要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度直徑50mmΦ-Φ610mm長(zhǎng)度9米以內(nèi)精密細(xì)長(zhǎng)軸、活塞桿。

很多人在選擇珩磨管時(shí)都不是很重視其表面的問(wèn)題，其實(shí)表面問(wèn)題對(duì)于珩磨管的使用也有很大的影響，絎磨管 設(shè)備，會(huì)影響珩磨管以后的使用及壽命。珩磨管的表面問(wèn)題是由哪些因素引起的呢？

　　一、選材的質(zhì)量考慮

　　一般情況下，我們的珩磨管表面會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過(guò)程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會(huì)使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點(diǎn)。因此我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實(shí)，這樣的熱軋管加工起來(lái)才能有效的減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。

　　二、改變鋼管的形狀

　　一般我們使用的冷拔管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。

　　三、管材自身的缺陷處理

　　管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關(guān)系，我們應(yīng)該盡量避免管材自身帶來(lái)的問(wèn)題，盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，錦州絎磨管，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

液壓缸筒內(nèi)徑表面瑕疵如何修復(fù)針對(duì)這一問(wèn)題，可以使用以下方法進(jìn)行修復(fù)：

1、選用的熱軋管坯料

      從原料進(jìn)行控制，冷拔管的麻點(diǎn)瑕疵均是由于熱軋管引起，316不銹鋼絎磨管，通過(guò)選用銹蝕程度低、厚壁均勻的熱軋管，可以減少麻點(diǎn)缺陷，提高20#液壓缸筒的成型率。

2、對(duì)熱軋管內(nèi)孔進(jìn)行清潔處理

      有關(guān)**指出，在對(duì)熱軋管冷拔前如若采取探傷以及內(nèi)表面缺陷的清潔處理后，可以保證冷拔管內(nèi)孔無(wú)麻點(diǎn)等缺陷，使絎磨的加工余量達(dá)到小，從而降低生產(chǎn)成品，提高生產(chǎn)效率，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，如日本、英國(guó)、德國(guó)等生產(chǎn)企業(yè)均是采用這樣的生產(chǎn)方式。

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