催化燃燒處理廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車間排放的有害有機(jī)廢氣的凈化。苯、乙醇、等有機(jī)廢氣可以凈化。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整，配套設(shè)備齊全，凈化，自動(dòng)化程度高。它能有效凈化車間環(huán)境，消除污染，改善工作條件，保障工人健康，解決二次污染。適用于濃度低(50~1000ppm)且回收經(jīng)濟(jì)價(jià)值小的有機(jī)廢氣，不適用于吸附回收處理，特別是空氣量大的處理場(chǎng)合。處理風(fēng)量大、廢氣濃度低等特點(diǎn)，當(dāng)濃度稍高時(shí)，還可以進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)和運(yùn)行成本。

這套設(shè)備主要負(fù)責(zé)噴漆和其他噴漆任務(wù)。設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家安全、衛(wèi)生、消防和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.設(shè)計(jì)原則:

(1)本設(shè)計(jì)在耐腐蝕性、裝飾性和機(jī)械性能方面達(dá)到或接近國(guó)際水平。涂層質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)11380-89裝飾防護(hù)涂層的技術(shù)要求。

(3)采用移動(dòng)式自然進(jìn)氣負(fù)壓干粉噴漆室。

(4)易產(chǎn)生噪聲的涂裝設(shè)備應(yīng)采取防噪聲措施，使車間內(nèi)設(shè)備的噪聲控制在85dB(A)以下。

(5)所有附件、材料和電氣元件都應(yīng)是技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)良的產(chǎn)品。關(guān)鍵設(shè)備和材料，如:關(guān)鍵電氣元件應(yīng)為原裝元件，以保證設(shè)備的整體性能和可靠性。

(6)、在保證設(shè)備性能的前提下，盡量減少基本投資。

鋼桶涂裝廢氣處理——催化燃燒設(shè)備燃燒法

催化燃燒法實(shí)際上使廢氣中的有害可燃?xì)怏w在催化劑的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多數(shù)有機(jī)物質(zhì)是可燃的，催化燃燒被稱為凈化有機(jī)廢氣的有效方法之一。

目前，催化燃燒法已應(yīng)用于鋼桶行業(yè)的涂料生產(chǎn)中，以凈化有機(jī)廢氣。由于涂料生產(chǎn)過程中排放的干燥廢氣溫度高，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，小型油膜噴漆房，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，因此這種方法應(yīng)在國(guó)內(nèi)制桶企業(yè)中廣泛應(yīng)用。

催化燃燒有三種催化劑:催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。

根據(jù)廢氣排放的不同情況，小型油膜噴漆房?jī)r(jià)錢，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但無論采用哪種工藝形式，該工藝的組成都具有以下共同特征:

(1)進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體應(yīng)首先進(jìn)行預(yù)處理，以去除灰塵、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化劑

(2)進(jìn)入催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度；

(3)催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱，這部分熱量必須回收。

催化燃燒工藝流程有兩種類型:組合式和組合式；

(1)在分項(xiàng)施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均作為獨(dú)立設(shè)備設(shè)置，由相應(yīng)的管道和路旁連接，一般用于處理量大的涂裝生產(chǎn)線。

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