四達(dá)分享：影響壓力容器硬度的因素分析

當(dāng)接管端面疊加等效面壓力該應(yīng)力集中部位的應(yīng)力強(qiáng)度值由周分量說(shuō)明接管端面疊加軸向壓力有利于降低該部位的應(yīng)力集中。這是由于作用緩和了內(nèi)壓生的接管和圓筒體在該點(diǎn)處的彎曲，使該處的周向拉應(yīng)力減小，導(dǎo)致應(yīng)力強(qiáng)度減小。但是，如果該軸向拉力值過(guò)大，使周向應(yīng)力分量由拉應(yīng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，甚至產(chǎn)生很大的壓應(yīng)力，反而會(huì)使應(yīng)力強(qiáng)度增大。因此，該軸向拉力在小于一定值的范圍內(nèi)才能起到上述降低應(yīng)力集中的承受內(nèi)壓的壓力容器，當(dāng)接管上作用有附加的軸向外力時(shí)，根據(jù)該外力的方向、大小以及殼體的結(jié)構(gòu)型式，可判定該外力對(duì)內(nèi)壓引起的連接部位的應(yīng)力集中的影響。對(duì)于設(shè)置于凸形封頭中心部位的接管，如果接管上作用有附加的軸向壓力時(shí)，只要該壓力值小于某一特定值，會(huì)降低接管與封頭連接部位的應(yīng)力集中。若接管上作用有附加的軸向拉力，會(huì)加劇該處的應(yīng)力集中；而對(duì)于設(shè)置于圓筒體上的徑向接管，如果接管上作用有附加的軸向拉力時(shí)，只要該拉力值小于某一特定值，會(huì)降低接管與圓筒體連接部位的應(yīng)力集中。若接管上作用有附加的軸向壓力，會(huì)加劇該處的應(yīng)力集中。要切實(shí)加強(qiáng)防凍防凝工作，對(duì)防凍防凝的重點(diǎn)部位要落實(shí)責(zé)任，加大檢查頻率，確保保溫伴熱措施施展應(yīng)有功效，封頭防止因凍裂、凍凝引發(fā)泄漏。

封頭廠家為您簡(jiǎn)析：壓力容器的形式

壓力載荷大大超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)值時(shí)，將引起容器的過(guò)渡塑性變形。隨著壓力的增加，在筒壁內(nèi)表面首先發(fā)生屈服并逐漸遍及整個(gè)截面。壓力增加到更高時(shí)，筒體的直徑增大，同時(shí)壁變薄。后達(dá)到不穩(wěn)定性，稍許增加壓力，周向應(yīng)變大大增加，容器就發(fā)生爆。

1、除了壓力的影響以外，金屬材料的高溫下的蠕變也是引起過(guò)度塑性變形的一個(gè)重要原因。在蠕變過(guò)程中，材料發(fā)生連續(xù)的塑性變形，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，將以而告終。有一些用在高溫的材料，在其總的蠕變變形遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于室溫時(shí)的延伸率就發(fā)生破壞。

2、過(guò)度的彈性變形在有的壓力容器中筒體的彈性變形不能過(guò)大，以免密封件發(fā)生泄漏。在高壓容器中很少發(fā)生彈性失穩(wěn)的現(xiàn)象。

3、應(yīng)變疲勞

4、腐蝕疲勞

5、應(yīng)力腐蝕6、脆裂

四達(dá)封頭技術(shù)分享：壓力容器焊接中產(chǎn)生熱裂紋的原因

熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹(shù)狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。常見(jiàn)的情況是在焊縫中間沿焊縫長(zhǎng)度方向開(kāi)裂，有時(shí)在焊縫內(nèi)部分布兩個(gè)樹(shù)枝狀晶粒之間。熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說(shuō)明在焊縫結(jié)晶過(guò)程中晶界是個(gè)薄弱地帶;。 產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在，和結(jié)晶過(guò)程中焊縫受到拉應(yīng)力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。并不是整個(gè)結(jié)晶過(guò)程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險(xiǎn)溫度區(qū)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點(diǎn)），如果近縫區(qū)母材的晶界有雜質(zhì)或低熔點(diǎn)共晶存在，在熱的作用下就在熔化，于晶界處形成液態(tài)間層，冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的拉應(yīng)力就會(huì)使近縫區(qū)產(chǎn)生熱裂紋。相反的城鎮(zhèn)化建設(shè)也大大推動(dòng)著封頭行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，使得它的前景非?？捎^。 在焊縫熱裂紋和近縫區(qū)的熱裂紋存在著相互依存的關(guān)系，近縫區(qū)熱裂紋可能是焊縫熱裂紋的延續(xù)，也可能是焊縫熱裂紋的起源。