在色母粒生產(chǎn)中，纖維色母粒對(duì)技術(shù)及原材料要求較高，而色母粒生產(chǎn)技術(shù)的產(chǎn)生也是緣于丙綸纖維的著色。國(guó)內(nèi)纖維色母粒年產(chǎn)總量已達(dá)2.6噸，占色母粒總產(chǎn)能的10%。由此可見(jiàn)，色母粒這種為解決丙綸著色難題所發(fā)明的技術(shù)在塑料著色領(lǐng)域得到了更為廣泛的應(yīng)用。原料趨多元化

分散劑是色母粒中為顏料提供浸潤(rùn)、分散、穩(wěn)定作用的助劑，中國(guó)色母粒市場(chǎng)分散劑主要采用聚乙烯蠟，有聚合型、裂解型、副產(chǎn)物型。用聚合技術(shù)生產(chǎn)的低相對(duì)分子質(zhì)量聚乙烯，以霍尼韋爾為代表的一些國(guó)外公司主要供應(yīng)聚合型產(chǎn)品。

色母粒沒(méi)有光澤度是因?yàn)閺S家在生產(chǎn)時(shí)大多在乎制造成本，大多數(shù)用的都是回料，如果回料較內(nèi)多，那么做出來(lái)就沒(méi)有光澤度。因此我們?cè)谑褂眠^(guò)程中，就要想辦法提高它的光澤度：

　　1、如果使用PP做載體，可加3%的EBS，提高光澤效果非常明顯，一定要加0.5%的CaSt和ZnSt，起穩(wěn)定PP在成型過(guò)程中的分子結(jié)構(gòu)；

　　2、如果色母粒應(yīng)用在注塑產(chǎn)品中，可加2%的TiO2或增白劑；

　　3、如果應(yīng)用在吹塑、吹膜中，配方則越簡(jiǎn)單越好，但是要增加分散劑的量使其充分分散即可；

　　4、注意攪拌料成小顆粒狀能提高產(chǎn)量和避免下料口反料。

色母粒著色的局限有哪些？

（1）色母粒著色僅適用于熱塑性塑料的著色  色母粒制備過(guò)程中，通常采用被著色樹(shù)脂為載體，由于熱固性樹(shù)脂受熱后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而交聯(lián)，失去熔融性能，因此不適于用于制作色努力的載體，至今尚未見(jiàn)熱固性塑料用色母粒及其應(yīng)用報(bào)道。

（2）色母粒一般不作拼色用  僅從使塑料著色，獲得顏色的角度講，在許多情況下，采用色母粒作為著色劑，拼配給定色的塑料制品，是完全可能的，但由于色母粒中，含有載體和分散劑之類的種種助劑，采用色母粒配色，色母粒用量多，相應(yīng)的輔助成分的用量增大，會(huì)對(duì)塑料制品的物理力學(xué)性能產(chǎn)生不利的影響。

目前使用的珠光色母粒有天然珠光色母粒和合成珠光色母粒兩類。天然珠光色母粒是從魚(yú)鱗中提煉出來(lái)的銀白色閃光晶體懸浮物，價(jià)格昂貴，一般不用在塑料中。合成珠光色母粒一般為鉛的化合物，如堿式碳酸鉛、酸性、氧氯化鉍等。珠光色母粒的耐熱性隨種類而異，一般在220攝氏度?250攝氏度的范圍內(nèi)。

白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機(jī)中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機(jī)注入丙綸熔體中，均勻性很好。

   選擇白色母粒時(shí),要按選用范圍選用，丙綸色母粒有細(xì)旦級(jí)、粗旦級(jí)之分，粗旦級(jí)的白色母粒色不能用于細(xì)旦級(jí)配色，配色時(shí)應(yīng)考慮紡制纖維的單絲旦數(shù)，選擇同類級(jí)別的白色母粒。

黑色母粒是運(yùn)用碳黑來(lái)出產(chǎn)的。生碳黑是十分難處理并且齷齪的混合物，它布滿了塵埃、重量輕、呈疏松狀。除非選用大規(guī)模的處理辦法，否則它會(huì)弄臟機(jī)器和工人，使工作環(huán)境變得齷齪。正因?yàn)槿绱耍T工們遍及挑選在一個(gè)樹(shù)脂載體上，也就是黑色色母粒，完結(jié)碳黑的預(yù)色散。這個(gè)樹(shù)脂載體是乾凈的、自在活動(dòng)和易于運(yùn)用的。