注塑機傳統(tǒng)工況簡介：

　　注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具控內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設(shè)備。

　　耗能：合模.鎖模.射膠.溶膠.保壓.冷卻.開模等幾個階段需要不同的壓力和流量，而油泵電機在恒 速運 轉(zhuǎn)，造成能量的浪費；

　　工藝不合理：不同的工序油泵的轉(zhuǎn)速都一樣，沒能因工藝要求而實時的改變電機轉(zhuǎn)速；

　　工件使用壽命短：注塑機油溫高.噪音大.機械和密封件都因在大的壓力和流量下而使用壽命減短；

　　電機保護不夠：電動機頻繁直接啟動，電流大，壽命減短，同時對電網(wǎng)的污染大。

    傳統(tǒng)的注塑機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有50%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，根據(jù)注塑機發(fā)出的各個動作信號，適時適量調(diào)整各個動作所需的馬達轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的油量恰好能滿足動作的需要，而在非動作狀態(tài)時讓馬達停止下來，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，故對注塑機進行節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

    雙色立式注塑機是一種能夠一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并擁有內(nèi)外兩層不一樣顏色搭配塑件的技術(shù)，這個技術(shù)的應(yīng)用能夠大大提升整機產(chǎn)品的外觀效果。跟普通模具跟當(dāng)下已經(jīng)廣泛應(yīng)用的小型雙色/雙組份注塑比較，大型雙色立式注塑機模具在產(chǎn)品特點、模具結(jié)構(gòu)、動作順序、澆口設(shè)置、流道布局等角度都有非常大差異，難度大大增加。

   要做好注塑機的保養(yǎng)工作必須把需要保養(yǎng)的內(nèi)容按可能出現(xiàn)故障的頻率進行分類：將頻率高的內(nèi)容列人每日保養(yǎng)，將頻率稍低些的內(nèi)容列人每周保養(yǎng)，依此類推再將每月保養(yǎng)和每年保養(yǎng)的工作內(nèi)容進行分類。

   保養(yǎng)的內(nèi)容確定后蕞好安排專人負責(zé)，保證確定的保養(yǎng)工作是在按照計劃的安排在有效的執(zhí)行。每次保養(yǎng)工作完成時必須要做好必要的記錄工作，以便在今后的工作中對機器的評估有所依據(jù)。