注塑機的拉桿容易斷裂的原因分析及解決辦法：

一般肘桿式（機鉸式）注塑機的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設計時，由于要考慮系統(tǒng)的剛性，因為肘桿式是靠剛性產生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如生產錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產品壁薄，材料流動性好，成型面積大，生產速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至會造成模板斷裂。

注塑機配件——雙合金料筒解析

料筒加料口的形式。由于注塑機多數(shù)采用重力加料和強制式加料形式，加料口的斷面形狀必須保證加料時的輸送能力。為了加大輸送能力，加料口應盡量增加螺桿的啊料面積和螺桿與料筒的接觸面積。加料口的斷面形狀可以是對稱的，也可以是偏置的。對稱型的加料口偏小，制造容易，山東注塑機輔機價格，輸送能力低，偏置型的加料口適合于螺桿高速喂料，有較好的輸送能力，但制造困難。當采用螺旋強制加料裝置時，加料口的俯視形狀應采用對稱圓形為好，而重力型加料應采用偏置型。

    立式注塑機塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

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